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郑昆，现任热轧厂轧钢二作业区轧钢工艺技术协理，荣获年度中国宝武铜牛奖，曾带领团队获宝武青年先锋示范岗、宝钢德盛青年突击队二等奖等荣誉，自主开展工作，积极、主动处理工作中的困难与问题，不断积累成长。
跨业有路勤为径
初任热轧厂产线轧钢技术协理时，这部分业务对他来说完全是一个陌生的行业，不懂技术，信息泛泛，但他坚信实践出真知，不懂就学，没有信息就收集，无条件就创造条件，于是着手开始深入现场，对辊系各方面进行了系统的梳理，辊系管理重在对轧辊的充分有效利用，便着手对辊系各使用工艺进行了研究，对磨辊间轧辊管理方式进行了摸索，经过摸索、现场实践和领导的指导，逐渐熟悉该部分业务，有条不紊推进磨辊间各项工作。
一丝一毫都是钱
轧辊是高价值备件，一丝一毫都是钱，通过对轧辊材质、磨床砂轮以及下线辊型硬化层的研究试验，对轧辊的渐进磨削打硬度、测粗糙度，手工建立数据库，优化轧辊磨削工艺，极大降低了轧辊的消耗从而降低成本。
干一行精一行，他不断学习轧辊相关知识，建立轧辊使用数据库，通过数据分析，优化轧制工艺，不仅延长了轧辊的使用周期提高产能，而且达到对轧辊的充分利用从而降低成本。
经过现场实际观察，他发现磨辊间在转运、装配的过程中时常碰撞，导致辊面小凹坑、划痕，使得不合格轧辊运至轧线，影响产品质量，且造成轧辊二次磨削，白白浪费轧辊。于是拟稿建立磨辊间轧辊管理制度，对轧辊的运输、装配过程做出详细标准，使得辊面不再有小的撞痕、凹坑、划痕，降低了不合格轧辊上线的风险。
遇到难题皆有解
他通过对数据的统计发现轧辊的消耗大部分来自事故的消耗，于是总结、分析、提出改进方案，对轧线冷却装置进行了改进。针对烧辊事故着手对辊系轴承使用情况的跟踪，对轴承质量、结构调研，提出了轴承改进方案和使用标准，致使裂纹、烧辊事故明显减少。通过建立轧辊管理的大量基础数据、现场实践摸索、对轧钢工艺、轧辊附件使用情况、轧辊材质的探索研究，充分有效利用了轧辊，大大减少了轧辊消耗量。
不拘泥于陈规、大胆创新、稳中求进、勇往直前，他就是郑昆。
编辑：丁国钰
图文：师江玲
出品：官微梦之队
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