摘要：轧辊轴承是轧机的一个重要部件，轧辊轴承的安装和维护质量的好坏，对轴承的使用寿命有重要影响。本文介绍了轧机用四列圆柱滚子轴承的安装和维护经验，以期能够为四列圆柱滚子轴承的安装与维护提供一定的实践经验。
关键词：轧机；四列圆柱滚子轴承；安装；维护
一、前言轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用得十分广泛的一种轴承，常熟铝业股份有限公司热轧机机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作载荷也比较大，大部分在早些时候出现破损的轧辊轴承，并不都是由于其自身就有着一定的品质缺陷，多数情况下是因安装方式不正确且没有进行必要的维护保养所引起的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占35%，轴承污染占15%，安装不良占20%，材料的疲劳失效占30%。因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的重要因素。
二、四列圆柱滚子轴承的安装（一）安装前的准备工作（1）安装场地要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地，以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前应当认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，从而节省装配时间，减少轴承在空气中的污染；
（2）在进行安装工作前必须对各个配件，其中含有辊颈、轴承箱等都需要进行表层检测，对配件的规格、状态、精密性和公差进行检验，确定其是不是满足设计所需要的标准。与轴承相组合的零件精度如果达不到设计要求，就会改变轴承的原有精度；
（3）针对与轴承表层相结合的区域，包含辊颈、各个孔洞及其边角和毛刺都需要进行适当的清除，否则，会影响轴承安装和划伤轴承表面，进而杂物掉入轴承内部，直接引起轴承早期破坏；
（4）新轴承打开包装后，应检查其装配尺寸是否符合安装要求，同时检查外观是否有生锈、磕碰伤、毛刺等缺陷，以及套圈编号是否正确，如有异议，应与供应商联系或退货。
（二）安装辊环和内圈辊环和内圈一般由轧辊加工厂进行组合调试，其中有两片内圈都被安装于各个四列圆柱滚子轴承当中，通过过盈的方式将内圈及辊径进行结合，而在组合调试之前都需要对内圈进行必要的升温处理，膨胀到要求尺寸之后才能安装到轧辊辊径上，之后再进行内圈外径磨削。
安装前，首先要复查轴承内径和辊径实际尺寸，以便确认两尺寸是否满足设计时的过盈量要求；加热完成后，要迅速检查轴承内径尺寸，看其是否能达到安装要求。否则，内圈可能装至一半而抱轴，无法将内圈推到要求位置，从而浪费了内圈资源；在四列圆柱滚子轴承中，内圈通过过盈的方式与辊颈进行结合，而在具体的安装过程中必须对内圈进行升温，使温度升高到℃左右，但是不可大于℃，时间为2小时以内，否则可能使内圈材料组织发生改变，内圈冷却后不能收缩至原尺寸，从而造成配合的过盈量达不到设计要求。升温，可通过油槽或感应进行温度的提升，万不可通过明火的方式进行升温处理。
通过油槽的方法进行升温的过程中，其内径扩增量必须依据以下公式计算得到：
在公式当中：
△d：表示为温度升高之后内圈的内直径增加量（mm）；
△t：表示为液体油温与室内温度之间的差值（℃），假定室内温度为20℃；
D：表示为最初内圈的内直径（mm）。
在对双内圈进行安装的过程中，内圈在进行冷却时需要顺着轴承的方向使得内圈与其端面紧密的结合在一起，从而确保没有间隙出现，并通过塞尺展开测试。（详见图1）
（三）外圈和滚动体的安装外圈与轴承座内孔一般为过渡配合。首先应检查轴承座的圆度，测量前应彻底清洁轴承座，用内径千分尺在轴承座内孔的四个位置测量，每个位置相隔90°分别测量2次，确保圆度符合图纸要求。同一套四列圆柱滚子轴承，外圈与滚子组件的复圆尺寸是配出来的，所以尽可能不要混装，以保证轴承原加工精度。在轴承座靠近辊身的一侧的端盖上安装骨架密封、水封和o形圈，再把端盖装到轴承座上，按照次序将边圈、外圈及其配件、挡圈等进行安装，保持架上的螺纹孔是用来吊装用的，可以采用外圈上备用的安装孔，吊起外圈及其配件，并竖直放入轴承箱当中，而小型轴承，可利用铜锤把外圈、滚子及保持架慢慢敲进轴承中。此外，在进行外圈的安装过程中，需要时刻
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