事件发生单位
设备维护部
1.事件名称
2A空预器推力轴承损坏导致2号机组停运
2.发生时间
年03月09日13时05分
3.事件描述
3.1事件发生前状态：
2号机负荷MW，主汽压力24.9MPa，主汽温度.91℃，再热汽压4.24MPa，再热汽温.3℃，总煤量t/h，2A、2B、2C、2D、2E五台磨煤机运行，给水流量t/h，总风量t/h，RB投入，机组AGC控制方式，2A空预器运行，电流12.66A-16.14A之间波动；2B空预器运行，电流12.1-12.8A之间波动。
3.2事件过程：
03月09日13:05发现2A空预器电流在13.32A-16.14A波动，现场检查发现2A空预器推力轴承存在异音，推力轴承油站运行正常（油泵正常运行，冷却器进油温度55℃，出油温度46℃），打开2号炉0m至12.6m锅炉固定端、扩建端所有窗户，推力轴承箱处架设轴流风机进行强制通风降温。
14:24维护人员初步判断为内部油质恶化，对推力轴承润滑油进行持续换油，同时对油质进行化验，油样运动粘度.84mm2/s（标准值：-mm2/s）。换油过程中发现2A空预器推力轴承温度由最高61℃缓慢下降，2A空预器电流波动范围由13.32A-16.14A降至12.03A-14.6A，控制油温在35-40℃，监视滤网差压＜KPa，空预器电流＜16A。
17:31更换推力轴承油站过滤器滤片，清理过滤器时发现油中含有大量的铜屑，判断轴承保持架磨损，油温控制在35℃，安排不间断滤油的同时进行润滑油置换。
03月10日12:A空预器持续换油约L，通过油质化验润滑油粘度合格：.99mm2/s，然后继续通过滤网进行过滤，并定期换油，持续观察中。
03月14日发现2号炉2A空预器推力轴承异音频率缓慢增加，异音有轻微增大趋势，电流无增大趋势。
03月15日20:号机组开始停机。
03月16日02:00锅炉灭火后进行持续焖炉，保持2A引风机运行，开启2A空预器烟气侧和空气侧检修孔进行通风冷却，并在检修孔处加轴流风机。
20:00通风结束，就地许可“2号炉2A空预器推力轴承更换”工作票。
03月18日06:A空预器推力轴承解体完成，检查发现轴承内圈碎裂、保持架磨损严重、外圈两侧边缘处有碎金属块脱落、外圈整体减薄2mm，滚子磨损变形严重，油池内发现大量的油泥。
03月20日05:A空预器推力轴承箱回装完成，试运正常；08:号炉点火；22:35并网，负荷逐步加至MW。
3.3损失情况：
3.3.1损坏SKF/EF轴承1盘。
3.3.2更换美孚XP齿轮油升。
3.3.3消耗燃油13.97吨；影响电量.66万Kwh。
4.事件分析
4.1原因分析：
4.1.1直接原因：年8月，2号锅炉C修期间，空预器水冲洗时推力轴承箱从上部轴密封处渗漏进水、飞灰粉尘等杂质，未及时发现，造成运行中润滑油变质、粘度降低，对轴承动静部分的润滑保护不足，滚子与保持架、滚子与内外圈发生摩擦，最终损坏。
4.1.2间接原因：
4.1.2.1维护人员空预器推力轴承维护不到位，空预器制造厂建议推力轴承运行0h小时需更换润滑油，空预器推力轴承润滑油未按要求定期更换。
4.1.2.2油品监督管理不到位。空预器油品化验未列入定期工作。
4.1.2.3设备维护人员、运行值班员日常巡检不到位，油品发生劣化后未及时发现。
4.2事件暴露的问题：
4.2.1不符合项：
4.2.1.1检修项目制定不合理，“应修必修”执行不到位。运行十年约6万小时未解体检修，年对轴承采用内窥镜检查。空预器推力轴承检修不彻底，存在失修。
4.2.1.2停炉检修时，空预器水冲洗与推力轴承箱换油工序安排不合理，存在轴承箱进水的风险。检修人员经验不足，未预判到空预器水冲洗对推力轴承箱产生的影响。
4.2.1.32A、2B空预器推力轴承温度、电流发生变化，运行人员未及时发现以下现象：
1.空预器电流年9月至2月末A侧电流11.97A，B侧电流12.51A，偏差为-0.54A，3月1日起，A侧电流逐步比B侧电流持续偏大，差值由-0.54A上涨为正值为0.31A。
2.推力轴承温度年9月至年2月末A侧温度较B侧温度平均偏高3.22℃，3月1日起至，温度偏差逐步增加至10.2℃。
3.通过调取曲线，年3月7日以前该油泵未运行过，3月7日03:00油泵启动后持续运行。
4.2.1.4生产设备油质监测覆盖不全面，缺少空预器推力轴承润滑油定期化验规定。
4.2.1.5运行人员对油温、电流参数异常不敏感，未提出问题且未深入分析原因。
4.2.1.6空预器油温无远传信号，运行人员对油温不能及时监控。
4.2.2其他问题：无。
4.3纠正措施与责任分析：
4.3.1纠正措施：
4.3.1.1每年机组检修对空预器推力轴承揭盖进行可见区域的彻底检查；每6年对空预器推力轴承彻底解体检修一次。
（责任部门：生产技术部、设备维护部）
4.3.1.2维护人员加强设备日常巡检，提高巡检质量，确保发现问题及时消除。修订《设备润滑手册》，选用高标准油品，结合设备运行特点制定切实可行的油品更换周期。严格执行换油定期工作，明确规定换油前轴承箱清理方案及清理合格标准。
（责任部门：生产技术部、设备维护部）
4.3.1.3优化检修工序，完善防护措施。空预器水冲洗后再进行推力轴承换油工作；同时在空预器水冲洗前对推力轴承箱采取防护措施，防止冲洗水沿中心轴渗漏进轴承箱。
（责任部门：设备维护部）
4.3.1.4制定转动设备油品管理规定，梳理润滑油化验定期工作，将空预推力轴承油列入油品取样化验定期工作，每月一次。
（责任部门：生产技术部、发电运行部）
4.3.1.5加强机组参数分析，发现异常及时通知生技部组织各专业共同查找原因，从多方面深度分析，及时找出问题根源，同时定期对设备主要参数对照检修后参数进行分析，确保及时发现问题。（责任部门：生产技术部、各生产部门）
4.3.1.6增加空预器推力轴承、导向轴承油温远传信号。
（责任部门：设备维护部）
4.3.1.7加大运行技能培训力度，提高运行人员巡检质量及油品劣化的运行监视及分析。（责任部门：发电运行部）
4.3.2责任分析：
根据《集团铝电公司发电设备一类、二类障碍事件分级和管理标准》本次事件定性为发电设备一类障碍事件。
5.二级单位对本次事件的分析和采取的预控措施
5.1应采取的防控措施：
5.1.1下发事件报告至公司内各火电企业，吸取本次事件教训，制定防范措施，防止同类事件重复发生。
5.1.2各火电企业梳理重要辅机定检项目，严格按规定开展定修工作，避免设备欠修失修。
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