前面的话题中，我们谈了装配过程、公差配合、润滑、定转子气隙、轴电流、转子槽斜度、轴向力等因素对电机轴承的影响，今天我们的话题是针对一些特殊因素的影响分析。
影响电机轴承系统问题的特殊因素（1）散热条件不良
对于大多数小型电机，端盖不一定带散热筋，而对于大规格电机，端盖上的散热筋对于轴承温度的控制特别重要；对于一些增容的小型电机，也通过端盖的散热改进，进一步改善轴承系统的温度。
（2）立式电机的轴承系统控制
我们在以前的推文中谈过立式电机轴承的装配控制要求，如果因为尺寸偏差或装配本身的方向错误，都会导致电机轴承无法在正常工作状态下运行，势必会导致轴承杂音和发热。
（3）高速重载状态下的轴承发热
对于负载较大的高转速电机，应当选择精度相对较高的轴承，避免因为轴承精度不够而出现问题。如果轴承的滚动体尺寸一致性不好，在电机负载运行状态下，因为各个滚动体受力不一致，会出现轴承的自振和磨损问题，这个过程可能会有金属屑脱落而影响轴承的运行，加剧轴承的发生和损坏。
特别是对于高转速电机，缘于电机本身的结构，转轴进行可能相对较小，运行过程中出现转轴挠曲的可能性较大，因而对于高转速电机，往往会在转轴的材质上进行必须的调整。
（4）大电机轴承热套过程不适宜
对于小型电机，轴承采用冷压工艺较多，而对于大型电机和高压电机，采用轴承加热工艺的较多，加热方式有两种，一种是油热，另一种感应加热，如果温度控制不好，温度过高时会导致轴承性能失效，电机运行一段时间后，出现杂音和发热问题。
（5）端盖轴承室、轴承套发生变形和裂纹
该问题多发生在大型电机的铸造零部件上，由于端盖属典型的板状零件，在铸造过程、加工过程都可能发生较大的变形，有些电机在存放过程中即出现轴承室裂纹问题，导致电机运行过程出现杂音甚至是致命的扫膛质量问题。
对于轴承系统的问题，可能还有其他有一些不确定因素，轴承参数与电机参数的合理匹配是最有效的改进方式，对于这方面的尝试，有的轴承厂家已在做，特别是对于品牌较好的一些轴承厂家，通过电机负载及运行特性的匹配造型规则也已比较成熟，这些相对精细的改进将会有效降低电机轴承系统的问题。
以上非官方发布内容，仅代表个人观点。
往期回顾
导致电机轴承发热和损毁的原因（三）
导致电机轴承发热和损毁的原因（二）
导致电机轴承发热和损毁的原因分析（一）
由“电机技术日参”原创，如需转载，请登录新榜网站版权频道
（
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjsbszl/59.html
