西王特钢技术系统按照公司精细化管理的总体方案,将新产品研发、提质降本、技术攻关、高新产品项目课题研究、标准化升级等技术创新工作分解到各科研室,每个科研室都承担6至7个KPI精细化项目指标,按月推进技术创新活动,涌现出了一批有价值的科研成果。
今年一季度,轴承钢研究室与炼钢厂共同承担的“连铸轴承钢提质降本增效项目”,学习了中国金属学会新转发的科技新进展“基于非铝脱氧工艺高品质轴承钢关键冶金技术及产业化”成果,通过借鉴先进钢铁企业的生产工艺,对标国内先进企业,独自研发了纯净化精炼工艺等创新技术,解决了单浇次多炉连浇时,行业内都遇到的水口内壁结瘤、絮流问题,实现了连铸轴承钢单浇次连浇炉数达到32炉,质量合格率达到%。目前国内连铸轴承钢单浇次炉数最高17炉,平均先进水平达到12.8炉。下一步,技术系统在此基础上将通过技术创新,争取连铸轴承钢单浇次连浇炉数提升到36炉以上,进一步减少连铸坯切头切尾量,提升生产效率,使连铸轴承钢具有了市场竞争的成本优势和质量优势。
与此同时,西王特钢按照山东省工信厅领导3月4日在山东省轴承产业高质量发展现场会上的工作要求,还积极向山东聊城轴承产业基地提供高品质的轴承钢材料,为山东省轴承产业高质量发展做好材料保障。
目前,各科研室按照各自承担的KPI项目指标,都在扎实开展技术创新工作,根据生产节奏和品种结构的变化持续优化生产工艺,用零缺陷的理念和精细化控制,确保各生产线产品质量一次合格率稳步提升。并向各生产厂专业技术带头人下达公司指令性KPI项目指标,带动全员开展职工创新创效活动,实现提质降本增效新突破。
下一步,技术系统将围绕特钢公司“专精特新”做精特钢的战略定位,深化与中科院的战略合作。同时抓好与北科大、上海大学等科研院所的产学研项目合作,以精细化管理为引擎,通过科技创新加快企业品种结构调整,积极推进碳减排、碳中和技改项目建设,以及开发能源资源综合利用新技术,优化用能结构,促进公司绿色高质量发展,为建设好“国家高端稀土特钢新材料保障基地”提供强有力的技术支持和保障。
“特钢技术”专注于特钢技术、特钢行情的分享,
转载请注明:http://www.0431gb208.com/sjsbszl/256.html