西王特钢技术系统按照公司精细化管理的总体方案，将新产品研发、提质降本、技术攻关、高新产品项目课题研究、标准化升级等技术创新工作分解到各科研室，每个科研室都承担6至7个KPI精细化项目指标，按月推进技术创新活动，涌现出了一批有价值的科研成果。
今年一季度，轴承钢研究室与炼钢厂共同承担的“连铸轴承钢提质降本增效项目”，学习了中国金属学会新转发的科技新进展“基于非铝脱氧工艺高品质轴承钢关键冶金技术及产业化”成果，通过借鉴先进钢铁企业的生产工艺，对标国内先进企业，独自研发了纯净化精炼工艺等创新技术，解决了单浇次多炉连浇时，行业内都遇到的水口内壁结瘤、絮流问题，实现了连铸轴承钢单浇次连浇炉数达到32炉，质量合格率达到%。目前国内连铸轴承钢单浇次炉数最高17炉，平均先进水平达到12.8炉。下一步，技术系统在此基础上将通过技术创新，争取连铸轴承钢单浇次连浇炉数提升到36炉以上，进一步减少连铸坯切头切尾量，提升生产效率，使连铸轴承钢具有了市场竞争的成本优势和质量优势。
与此同时，西王特钢按照山东省工信厅领导3月4日在山东省轴承产业高质量发展现场会上的工作要求，还积极向山东聊城轴承产业基地提供高品质的轴承钢材料，为山东省轴承产业高质量发展做好材料保障。
目前，各科研室按照各自承担的KPI项目指标，都在扎实开展技术创新工作，根据生产节奏和品种结构的变化持续优化生产工艺，用零缺陷的理念和精细化控制，确保各生产线产品质量一次合格率稳步提升。并向各生产厂专业技术带头人下达公司指令性KPI项目指标，带动全员开展职工创新创效活动，实现提质降本增效新突破。
下一步，技术系统将围绕特钢公司“专精特新”做精特钢的战略定位，深化与中科院的战略合作。同时抓好与北科大、上海大学等科研院所的产学研项目合作，以精细化管理为引擎，通过科技创新加快企业品种结构调整，积极推进碳减排、碳中和技改项目建设，以及开发能源资源综合利用新技术，优化用能结构，促进公司绿色高质量发展，为建设好“国家高端稀土特钢新材料保障基地”提供强有力的技术支持和保障。
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