油液泄漏：
故障现象：液压站周围有明显的油迹，油箱液位下降较快。
可能原因：密封件老化、损坏；油管接头松动；液压元件外壳破裂等。
排除方法：更换老化或损坏的密封件；拧紧油管接头；检查并更换破裂的液压元件外壳。
油液污染：
故障现象：液压油颜色变黑、浑浊，有异味，系统运行不稳定，元件磨损加剧。
可能原因：油液长期未更换，外界杂质混入，液压元件磨损产生的金属屑进入油液等。
排除方法：更换液压油，清洗油箱和过滤器，查找并消除杂质混入的源头，修复或更换磨损严重的液压元件。
油温过高：
故障现象：液压油温度超过正常范围，系统压力下降，设备运行效率降低，甚至出现故障报警。
可能原因：冷却系统故障，如散热器堵塞、冷却风扇损坏；液压系统过载运行；油液粘度不合适等。
排除方法：清理散热器，更换损坏的冷却风扇；调整液压系统的工作负荷，避免过载；更换合适粘度的液压油。
压力异常故障压力不足：
故障现象：液压系统压力无法达到设定值，对辊机工作无力。
可能原因：液压泵故障，如泵内磨损、泄漏；溢流阀故障，如阀芯卡住、弹簧失效；液压油不足；管路泄漏等。
排除方法：检查并修复或更换液压泵；清洗或更换溢流阀；添加液压油至正常液位；查找并修复管路泄漏点。
压力不稳定：
故障现象：液压系统压力波动较大，对辊机运行时出现抖动或卡顿现象。
可能原因：液压泵吸入空气，如吸油管漏气、油箱液位过低；溢流阀调节不当或故障；液压油中混入空气或水分等。
排除方法：检查并修复吸油管漏气部位，添加液压油至正常液位；重新调节溢流阀或更换故障的溢流阀；排除液压油中的空气和水分，可通过循环过滤或静置等方法。
压力过高：
故障现象：液压系统压力超过设定值，可能导致液压元件损坏、油管破裂等危险情况。
可能原因：溢流阀故障，如阀芯堵塞、弹簧过硬；负载突然增大且溢流阀无法及时响应等。
排除方法：清洗或更换溢流阀；检查并排除负载突然增大的原因，如对辊机卡料等，必要时调整液压系统的安全保护装置。
沈阳诺德尔非标液压站设计、液压设备液压元件故障液压泵故障：
故障现象：泵体发热、有异常噪音，输出压力和流量不足。
可能原因：泵的轴承损坏、齿轮磨损、叶片断裂、密封件损坏等。
排除方法：更换损坏的轴承、齿轮、叶片或密封件，如无法修复则更换整个液压泵。
溢流阀故障：
故障现象：系统压力不稳定、无法正常调节压力或压力过高、过低等。
可能原因：阀芯磨损、卡滞，弹簧变形、断裂，阻尼孔堵塞等。
排除方法：清洗或研磨阀芯，更换变形或断裂的弹簧，疏通阻尼孔。
换向阀故障：
故障现象：换向阀不能正常换向，导致对辊机的工作方向无法改变或动作不灵敏。
可能原因：阀芯卡滞、电磁铁损坏、弹簧失效、油液污染等。
排除方法：清洗或更换阀芯，检查并修复或更换电磁铁和弹簧，清除油液中的杂质。
电气控制系统故障电机故障：
故障现象：电机不转、转速异常或有异常噪音。
可能原因：电源故障，如缺相、电压过低或过高；电机绕组短路或断路；电机轴承损坏等。
排除方法：检查电源并恢复正常供电，修复或更换电机绕组，更换损坏的电机轴承。
传感器故障：
故障现象：压力传感器、温度传感器等信号不准确，导致系统控制失常。
可能原因：传感器损坏、线路断路或短路、传感器安装不当等。
排除方法：更换损坏的传感器，检查并修复线路故障，重新正确安装传感器。
控制器故障：
故障现象：PLC或其他控制器程序出错、死机或无法正常通信等。
可能原因：程序错误、电磁干扰、硬件故障等。
排除方法：重新编写或下载正确的程序，采取抗电磁干扰措施，如增加屏蔽线、滤波器等，检查并修复或更换硬件故障部件。
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