△动力厂浸电工段职工正在改造后的电机上安装检测电气元件
笔者了解到，浸胶二厂依照公司生产调度计划，7号浸胶线停车5—7天，对其进口西门子循环风机进行国产化改装，消除进口电机两端没有注油孔的弊端，延长电机寿命。7号浸胶线拖动系统和风机系统电机密封轴承两端均没有注油孔，而且钢架结构厂房采用封闭的石棉瓦覆盖，在炎热的夏天，工作环境温度极高。这些特定条件，造成电机极易出故障，技术改造迫在眉睫，公司也极为重视。该厂立即组织技术骨干对电机结及负荷端联轴节结构了解和缜密的测绘，最后决定由国产电机进行替代，一来降低生产成本，一台国产电机价格是进口电机的一半，二来优化为能注油的轴承，不但延长电机使用寿命，而且大大降低了成品帘子布降等率。停电命令传达后，浸电员工分别对相关风机进行电源拆卸，先拍照并一一记录电机主电源线号和测温信号线及扇叶转动监测信号线，拆卸后用胶带固定在安全地方，方便外协人员拆装电机和机架。外协人员又对4台22KW及1台30KW风机进行轴承更换和注油孔改装。解忧原装进口风机短板构造，优化风机系统结构，避免设备故障发生，提高成品布优等率。—END—
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