机械波是由于机械的周期运转—机械缺陷因素在牵伸过程中表现为有规律性的周期变化，造成纱条不匀，呈有规律性变化的现象。产生机械波的主要因素：一是由罗拉在牵伸过程中引起的；二是由胶辊在牵伸过程中引起的。虽然产生胶辊机械波的原因比较复杂并属多因素，但只要认真加以分析与研究，可以将胶辊机械波降到最低限度。那么，产生胶辊机械波的主要原因有哪些呢？
套制与压圆胶辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降低成纱条干CV值、条干管间CVb值，尤其是对胶辊机械波的产生影响较大。如单层胶辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，既影响条干水平，又造成管间CVb值高，同时也容易产生胶辊机械波。双层胶辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层和铝衬胶管稍有不慎，造成胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也会造成有规律的应力不匀而产生胶辊机械波。
铁壳及胶管的验收铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波，但波幅在0.5cm以下。而因铁壳间隙过小，上车运转发热打顿，或因间隙过小套上铝衬胶管造成运转不灵活也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶，铝衬胶管不圆整，胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。
磨砺夹具磨砺时夹具轧辊偏心或顶针不同轴，而精磨后的胶辊偏心超过标准，就会有明显的胶辊机械波产生。
表面涂料处理与紫外线光照处理胶辊的表面处理是制作中最关键的工序，也是最容易导致胶辊机械波产生的工序。板涂、笔涂均如此，主要有两个方面原因：一是胶管表面密度不均匀，对涂料和紫外线吸收不均匀；二是手法不正确。这两个方面原因造成胶辊表面摩擦因数不均匀，机下鉴定或机上摸胶辊时，手感不光洁，产生胶辊机械波。紫外线光照胶辊时，如不慎将胶辊挂在出口处使胶辊一面静止地接受光照，则会使胶辊表面摩擦因数不均匀，产生胶辊机械波，严重的波幅达3cm以上。这些情况在涂料配比较大或光照时间较短时反映更为突出，更为明显。
此外，备用胶辊长时间放置，上层表面胶辊朝阳光和日光灯灯光的一面与另一面的颜色不一致，胶辊表面摩擦因数不均匀，就会产生胶辊机械波。
油污和棉蜡胶辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀，也会使纱条产生胶辊机械波。在生产中，使用新罗拉时残留油污未清除干净，污染了胶辊表面，造成胶辊表面摩擦因数不匀，就会造成机械波的产生。胶辊表面有棉蜡也会产生同样的问题。
品种结构所纺品种对出现胶辊机械波有很大关联。据统计，精梳纱胶辊机械波的出现是普梳纱的2倍，涤棉混纺纱比普梳纱出现的概率高出50%，细特化纤出现的概率更高。这主要是与牵伸力有关，同时与纤维的排序有关。
运转操作细纱运转挡车工巡回不及时，会造成缠罗拉或绕胶辊问题，而使胶辊损坏。如不及时正确处理，就会产生胶辊机械波：一是胶辊被绕变形未更换，重新生头纺纱，该锭出现机械波；二是胶辊一端断头缠绕，另一端仍在继续纺纱，则所纺的纱也会出现胶辊机械波，这在纺氨纶包芯纱时更为突出。
胶辊机械波对成纱质量危害大，这已越来越引起大家的高度重视。轴承厂及橡胶厂要不断探索，研究新工艺，提高轴承和胶管的质量，胶辊间人员更应提高制作水平，加强机下和机上胶辊质量把关，运转挡车工跑巡回时及时正确处理缠绕罗拉、胶辊问题，群防群治，共同把关，减少和消除胶辊机械波的产生。
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