棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨碎介质-钢棒。磨碎介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨碎介质所粉碎，并通过筒体排料或溢流排料和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。当要求产品粒度80%小于2.0%至0.5毫米时,一般采用棒磨机,棒磨机的产品粒度,一般最大不超过4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨机的给料粒度为80%小于20毫米至4毫米,给矿粒度最大也可达50毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果,因此棒解机的规格还没有超过规格4.6×6.3米。
料石给入棒磨机时,粗颗粒在给矿端,细颗粒在排矿端:因此棒群在运转中不能作到完全平行而处于倾斜,这也是限制磨棒不能太长的一个原因。棒磨机的破碎比为15:1至20:1，国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高.
工作原理
棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，预磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
1.溢流型棒磨机
2.端头周边排矿棒磨机（干、湿）
3.筒体中间排矿棒磨机（干、湿）
溢流型棒磨机应用最为普遍,产品粒度比其他两种细,一般用来磨细破碎后的产品,再供给球磨机使用，产品粒度为2一0.5毫米。
端头周边排矿棒磨机一般用作干式磨矿,产品粒度较粗,此种棒磨机也可用作湿式磨矿,采用周边排矿棒磨机可以获得高的梯度和好的流动率，产品粒度为5一2毫米。
中心周边排矿棒磨机可用于湿式和干式,产品粒度更粗,物料从棒磨机的两端给入,磨碎过程短,很快就排出,梯度高,产品太细的沙。此种棒磨主要用于骨料工业,以生产砂石。
棒磨机的物料一般由漏斗送入,为了获得正常流动,给料斗的底部应比棒磨机的中心高1.5米。棒磨机的转速一般是临界转速的60~68%,不超过70%，合理的转速可使棒磨循序而滚,过高的转速使磨棒产生抛掷现象,过低的转速使产量降低。
溢流型棒磨机可在排出端配装转筒筛,以清除磨棒的碎块和接住跑出的大块物料。排出端和可以小室方式进行封闭。在小室端部应设置门,以供装卸磨棒。
棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。
保养
棒磨机体内的主要研磨介质是钢棒，这就是其名字的由来，机器包括筒体、给料、排料、主轴承以及传动五大组成部分。
那么棒磨机应该怎样保养呢？
一般情况下，棒磨机是24小时运行的一种磨粉设备。通电后，工料机连续喂料，在减速装置的作用下电机驱动筒体转动，筒内的钢棒与物料就会在离心力和摩擦力的作用下一起运动，当到达最高处的时候会在自身重力的作用下抛落。最终粉碎的矿物排出。
保养是有效延长机器寿命的一种方法，所以为了创造长久的经济价值，棒磨机在使用过程中要注重维护保养。我们建议当磨机连续运行一个月后就要将其中的润滑油全部放出来，对机器进行全面彻底的清洗，然后倒入新油液，并定期保持这样的习惯。此外，根据操作规范检查每个部位的润滑情况和油面高度。在磨机长期工作的过程中，传动轴承发热很正常，但是要保证温度不能高于55℃，以免烧坏零件导致罢工。
无论是棒磨机还是球磨机，维修都是一项经常性有规律的工作，工作态度直接影响极其的寿命和工作效率，建议相关人员做好记录，总结规律，合理安排大修和中修。
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