1.**安装阶段注意事项**-**清洁工作**：在安装轴承之前，必须确保安装环境和所有安装部件的清洁。轴承座、轴颈等部位不能有油污、铁屑、灰尘等杂质。因为任何微小的杂质都可能进入轴承内部，在运转过程中引起磨损或其他故障。例如，可以使用干净的棉布擦拭轴颈和轴承座内孔，然后用压缩空气吹干。-**检查配合精度**：要仔细检查轴承与轴颈、轴承座的配合精度。轴承内圈与轴颈一般采用过盈配合，外圈与轴承座采用过渡配合或稍松的过盈配合。可以使用千分尺等工具测量轴颈和轴承座内孔的尺寸，确保其尺寸公差符合要求。如果配合过松，轴承会在运转过程中产生相对位移；如果配合过紧，可能会导致轴承内部间隙过小，影响其正常运转。-**正确安装方法**：安装轴承时，应使用专用工具，避免直接敲击轴承。对于小型轴承，可以使用合适的套筒工具，将套筒抵住轴承内圈，然后用手锤轻轻敲击套筒，使轴承平稳地安装在轴颈上。对于大型轴承，可能需要采用热装法，即将轴承放在油浴或加热炉中加热到合适的温度（一般不超过℃），然后迅速安装到轴颈上。安装过程中要确保轴承安装到位，并且保持其正确的安装方向。2.**运行阶段注意事项**-**润滑管理**：-**润滑脂选择**：根据液下渣浆泵的工作环境和运行要求，选择合适的润滑脂。一般来说，锂基润滑脂具有良好的抗水性、机械安定性和抗氧化性，比较适合液下渣浆泵轴承的润滑。如果工作环境温度较高，可选择耐高温的润滑脂；如果环境潮湿或有腐蚀性介质，应选择具有相应防护性能的润滑脂。-**润滑脂添加量**：要严格控制润滑脂的添加量。添加过多的润滑脂会导致轴承运转时产生过多的摩擦热，使轴承温度升高；添加过少则无法提供足够的润滑。通常，滚动轴承内的润滑脂填充量以轴承空间的1/3-2/3为宜。在添加润滑脂时，应通过轴承体上的油嘴进行添加，并且要定期检查和补充润滑脂。-**运行参数监测**：-**温度监测**：在泵运行过程中，要密切
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