轧机轴承的存放和保管要求
轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
（1）仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。
（2）仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%。
（3）仓库环境：轴承好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。
定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。
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维护检查轧机轴承都有哪些注意事项
轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。具体维护和监测事项整理如下：
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
建立记录卡：记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦CACCEMBMA)
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轧机轴承的几种典型失效分析
轧机轴承除了常见失效原因外，还有几处典型的失效情况，以下通用轧机轴承为大家做简单阐述。
轧机轴承典型失效故障
1、正常(典型)疲劳破坏
现象：滚道与滚动体表面断裂并有材料剥落；设备震动明显增大。
原因：服务寿命超出计算疲劳寿命。
措施：更换轴承；考虑安装具有更高承载能力的轴承。
轧机轴承典型失效故障
2、腐蚀性介质引起的腐蚀痕迹
现象：红/褐色变色和或/滚动体、滚道和保持架上带有渣状物；振动增大，磨损加剧；游隙增大或预载减小。
原因：轴承使用在带有侵蚀性介质的环境中；密封磨损或润滑不当。
措施：周围环境中不要存放腐蚀性物质；使用带密封的轴承；提高外部密封系统的有效性；使用耐潮的润滑剂。
轧机轴承典型失效故障
3、外来颗粒污染
现象：（外来颗粒引起的污染往往在轴承外套的承载区产生剥落或凹痕）软质颗粒引起的凹痕交浅并有交平的边缘突起或剥落；硬质颗粒引起的凹痕深并有高的边缘突起；脆性颗粒在轴承运转中被碾碎引起具有交高边缘的突起出现大量的凹痕；滚动方向上形成V-形点蚀底部为初凹痕。
原因：装配时带入外环境颗粒；在密封磨损使用过程中进入各类颗粒；润滑油被污染在没有经过过滤直接加入。
措施：保持工作场所、手和工具清洁；工作场所远离磨削加工；安装前才能打开轴承包装；改善/更换密封系统。
轧机轴承典型失效故障
4、过热损伤
现象：轴承套圈、滚动体与保持架褪色变篮；轴承套圈与滚动体发生塑性变形；轴承有可能卡死。
原因：(一般不能再深入确定具体原因）游隙过小(尤其对于高速场合)；润滑不良(粘度不当,污染)；润滑剂过多或过少；保持架断裂引起的后续损伤。
措施：加大轴承游隙；提供润滑剂质量(粘度,清洁度)；避免过润滑或润滑剂贫乏；在有外部热源时，确保缓慢、均匀加热。
轧机轴承典型失效故障
5、打滑
现象：表面发生蠕变；产生麻点。
原因：低承载区内，滚动体在滚道上打滑并在进入承载区时加速；急剧变速。
措施：使用承载能力较低的轴承；预载轴承(例如使用弹簧预载)；减小轴承游隙；保证足够大的载荷(试运转)；改善润滑剂。
轧机轴承典型失效故障
6、润滑不良
现象：低承载区滚道暗灰；高承载区压力抛光。
原因：润滑剂供应不充足；运转温度过高(在工作温度下润滑剂的粘度过低）；润滑剂中有水分污染
措施：提高润滑剂供应；使用更高粘度的润滑剂；冷却润滑剂并/或轴承位置；使用较软的油脂；提高密封系统的防水性能。
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