热处理中，一些外径较大的交叉进行圆锥滚子轴承套圈经过不同热处理淬火后，会出现这种变形，那么我们为什么会出现套圈的变形呢？有什么问题解决管理办法？下面由十字圆锥滚子轴承厂为大家介绍十字圆锥滚子轴承套热处理变形的原因及解决办法！
一、热处理变形
在圆锥滚子轴承的热处理过程中，存在热应力和结构应力。这些内应力可以相互叠加或部分抵消，这是可变的，因为它们可以随加热温度而变化，加热速度、冷却类型、冷却速度、零件的形状和尺寸发生变化，因此热处理变形是不可避免的。了解和掌握其变化规律，可以使轴承零件置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理发展过程中的机械碰撞也会使零件可以产生影响变形，但这种结构变形是可以用一些改进技术操作加以减少和避免的。
二、十字圆锥滚子轴承热处理变形的主要原因
横向圆锥滚子轴承范围变形的主要原因之一是热处理过程中加热和冷却产生的热量和大的组织应力。当套筒发生整体塑性变形时，变形表现为直径方向鼓胀小；当发生局部塑性变形时，就表现为图形或圆柱度误差。由于淬火油的冷却处理速度快，远远不能超过套圉在加热炉里的加热反应速度，同时进行交叉研究圆锥滚子轴承套圈刚度较差，因此可以变形的绝大多数部分是在冷却过程中产生的。
三、十字圆锥滚子轴承热处理变形解决方案
在热处理过程中，影响横向圆锥滚子轴承套变形的因素很多。通过降低热处理过程中的热应力和组织应力，可以减少衬套的变形。从热处理工艺的角度来看，通过降低淬火温度，比如外径尺寸较大的交叉圆锥滚子轴承套圈,通过适当控制保温时间，提高淬火油温度，降低淬火油搅拌速度，可以有效地减少套筒变形。由于其自身刚度的差异，热处理在一定的热应力和组织应力下，可能会产生较大的变形。所以,为了控制其变形，必须制定合适的热处理工艺，控制热应力和组织应力。
以上是交叉进行圆锥滚子轴承套圈热处理变形主要原因及解决管理办法的全部工作内容，交叉圆锥滚子轴承套圉变形的绝大多数部分是在冷却系统过程中可以产生的，可通过降低淬火温度，适当控制保温时间，提高淬火油温度，降低淬火油搅拌速度，减少套筒变形。如果您不知道在解决方案中使用什么哪种教学方法的话可以随时联系洛阳鸿元轴承科技有限公司，我们会根据您的详细情况给出一个合适的解决管理办法。
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