某炼化厂催化裂化装置分馏塔顶循环回流泵的循环量工艺需要维持在—t/h左右，该泵设计额定流量为m3/h，在正常工艺需求流量下其出口调节阀开度仅为13%-14%，出口压力高达1.8MPa，属于典型的“大马拉小车”状况，为防止机泵长期低负荷运行能耗高，且影响机泵使用寿命，故实施联轴器更换为斯普瑞双筒型永磁耦合器，实现机泵调速节能运行。
设备参数如下
改造设备：塔顶循环回流泵
额定功率：kW
额定转速：r/min
额定电流：47.8A
额定流量：m3/h
计划改该泵的叠片联轴器为双筒型永磁耦合器。
双筒型永磁耦合器基本参数如下
冷却方式：风冷
安装方式：水平安装
连接方式：胀套
传递效率：96%-98%
现场泵基础无需改动，仅为匹配耦合器保护罩需要重新开钻及攻丝4螺栓孔。
图/改造后现场照片现场改造情况如下图：
改造前工艺流量t/h，调节阀开度14%，泵出口压力为1.8MPa，电机电流为30.4A；改造后调节阀开度22%，出口压力降低至1.1MPa，电机电流下降至20A，电流对比如下图所示。
图/改造前后电流对比图节能率计算：
P改造前
=V×30.4×1.×0.85÷
=.5kW
P改造后
=V×20×1.×0.85÷
=.7kW
节电率
=（.5-.7）/.5=34.2%
经计算节电率为34.2%。
P=V×10.4A×1.×0.85÷
=91.9kW·h
经计算每小时节能91.9kW·h。
节能效果如下：
1.系统预计永磁改造后节能率约为34.2%，降低功率91.9kW。
2.若年运行时间为h，则年节电量为80万kW·h。
3.每kW·h电价按0.5元/kW·h计算，年节约电费为40万元/年。
4.折标煤：.4tce/年（折算系数3.tce/万kW·h）。
5.可减少CO?排放量：.6tCO?/年（排放因子5.tCO?/万kW·h）。
6.碳交易收益：2.5万元/年（55.3元/吨）。
7.综合年节能收益：42.5万元/年。
备注：
1、折标煤系数为3.tce/万kW·h，该数据为国家能源局发布的年1-10月份数据；
2、CO?排放因子为5.tCO?/万kW·h，该数据为生态环境部年10月份发布的数据；
3、碳交易收益为55.3元/吨，取自年全国碳市场碳排放配额（CEA）总成交平均数据。
图/改造前后同流量下轴承箱各振动值对比数据可知，机泵振动值明显好转，设备运行状态改善，电机各点振动也有明显下降。改造后机泵切换正常，循环量随调节阀开关调整正常灵敏，电机、机泵振动值无明显变化，满足工艺需求。
用户评价：
该次改造为公司首次V大流量机泵的永磁耦合器改造，改造后系统运行稳定，节能效果显著，为后续设备安全平稳的节能改造打下基础。
用户使用报告青岛斯普瑞，电机系统调速节能解决方案专家！
青岛斯普瑞独立研发的双筒型永磁传动设备，是一种无接触式电机连接与调速节能产品，适用于各种泵和风机类负载的调速节能。该产品已广泛应用于钢铁冶金、石油化工、热电、矿业、水利水务、水泥、造纸等高能耗行业，具有空载启动且启动电流冲击小，调速范围0-97%，设备可完全脱开；体积小，重量轻，改造施工简单；节能效果明显，可有效节能10%至50%；减少系统振动；可靠性高，几乎免维护，使用寿命长；适用于各种严酷工作环境，无谐波、电磁波干扰等特点。斯普瑞深耕行业十余年，客户涵盖五大电力集团、“三桶油”、地方国企、央企和上市公司，助力数百家工业企业实现电机系统的升级改造及新建项目配套。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlff/9027.html
