我们在自动产线的设计中，经常遇到一些工位数多，节拍快的非标自动化项目，过往的做法有两种：（一）是采用凸轮分割器带动的多工位分度转盘，其弊端是：当工位数非常多的情况下，随着圆盘直径的增大，载具定位精度差，转盘惯性大，设备调试难度随之加大，产线排布非常不工整，不利于后续维护维修；（二）是采用弧形导轨输送线组装的方式，其缺点在于：输送载具过大，输送线本身成本高，占地面积很大，需要二次定位，其节拍会比较慢，后期维护更换同步带等的维护成本高。现有全新的一种设计思路和方法，就是采用精密链节环形导轨输送线的方式对产品载具进行节拍式快速定位和输送，其具有以下优点：倍泰环形导轨输送线具有高刚性与高定位精度、良好的抗污染能力、更高的运行速度等突出特点，可以很好地满足现代工厂的精密自动化需求。1、高定位精度精密加工铝合金链节，运动惯性更小，负载更高，淬硬精加工钢制导轨，硬度高更耐磨，保证长期寿命和精度，凸轮弦线预加载荷张紧，无回退误差,无累积误差，重复精度可达±0.05mm；2、低维护带密封凸轮随动器和深沟球轴承，所有滚动轴承件均为进口品牌，质量可靠有保证，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；3、动力配置响应更快动力系统可选用伺服电机搭配减速机配置，任意位置驻停，也可采用分割器加变频电机驱动。铝制链节，需求功率更小，分度响应时间更短，可达cycles/minute；
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