浙江新闻客户记者
万姗1月17日，记者来到海宁市科创中心，走进这里一家专为生产性企业研发制造“智慧大脑”的高新技术企业——海宁辛帝亚自动化科技有限公司。该公司目前仅有30多名员工，而研发人员占到70%，其中11位是德国工程师。他们所研发的定制冰箱生产线、5G网络通讯模块等产品，都走在全球工业4.0浪潮的前端。辛帝亚成立于年，脱胎于在德国为实验室服务的实验工厂，因此技术背景带有德国基因。业务涉及工厂数据分析及生产流程优化、人工智能装备研发制造、STA人工智能生产管理系统等，帮助企业提升智能化程度，降低和控制成本，提高生产产能。与之合作的客户面向全球，覆盖家电、通讯、汽车等领域。“我们致力的不仅是简单服务企业‘机器换人’，而是搭建全新的工业生态系统，让生产中的供应、制造、销售都能数据化、智慧化，做到比人还‘聪明’。”公司董事长张思丰介绍。辛帝亚的外籍工程师们正在讨论设计方案。德国工程师带来先进的技术和严谨的工作态度，与有生产经验的中国工程师一起，服务于中国新型工业的制造型企业。辛帝亚历时两年为青岛海尔特种冰箱有限公司设计的定制型冰箱生产线已经投产。全球客户可以在互联网上下单定制属于自己的海尔冰箱，颜色、款式、性能都可以个性化选择，投射到生产线上，机械臂会自动配置所需的零部件进行组装，相邻的两台冰箱都可能完全不同。这种小批量、多品种的定制化生产模式，正是物联网时代的消费趋势。“这个系统包含了软件、电气控制和非常精密的机械结构，都是由我们公司提供。订单数据会实时传给供应商，及时配置原材料，还能实现零库存。”公司总经理钟锐说。辛帝亚的德国工程师正在测试最新研发的产品。除了个性项目，辛帝亚也尝试在行业里寻找技术突破口，推出适用于整个行业的项目。比如历时一年多，辛帝亚研发了一款为无油轴承工厂服务的人工智能嵌石墨机器人。无油轴承工厂有一道工序是要把石墨涂上环氧树脂胶，嵌入到无油轴承里，但是这种胶具有一定毒性，对生产环境和人体健康都有一定威胁。而辛帝亚设计制造的设备可以实现全自动无油轴承涂胶嵌石墨工艺，帮助解决招工难的问题。这项颠覆行业传统制造体系的工艺正在试生产，如果投入使用，一台机器可以替代6个工人，批量使用可以实现装配车间“无人”。目前，辛帝亚正处于大幅研发投入和布局阶段，每年研发费用超过人均万元，一年专利申请量达到人均1个。“在工业人工智能领域，全球都处于起步阶段，这正是我们技术布局的大好时代，相信现在的投入都会赢得未来不可估量的回报。”张思丰说，辛迪亚将紧跟中国制造和工业4.0的步伐，持之以恒重创新、强研发，迈向智能制造的前端，用科技改变未来的生产方式。
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