压榨辊是压榨装置的主要构件。压榨辊的种类很多，老式纸机的压榨部多使用平压辊。随着纸机车速的提高，开始使用真空压辊，接着又研制出沟纹压榨辊，20世纪70年代研究开发了盲孔压辊和可控中高辊等形式。在吸收了真空压辊、沟纹辊和盲孔辊的长处后，又出现了其他若干种新型压辊，80年代至90年代又开发了高速用的宽压区压榨和靴式压榨。研究人员一直没有停止过对新型压榨辊的开发，开发新型压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸页带来的不利影响。
不管是哪种压榨辊，低速重载的工况下，压榨辊的轴承位很容易出现轴承失效或者轴承位磨损，为了避免计划外停机后手无足措，除了事前动态监测外，还要掌握一些在线修复工艺。
压榨辊轴承位磨损的故障原因
压榨辊的轴承位也就是俗称的轴头或者轴颈，由于该部位直接装配轴承，且装配形式为1:12的锥度面配合，所以随着设备的长时间低速重载运行，锥度配合面很容易出现松动，进而预紧力不足。如果没有及时紧固锁紧盘，就会出现轴承位磨损，表现出的症状为轴头与轴承之间配合出现间隙。带病运行时间越长，磨损间隙就越大，设备的水平度也会出现偏差，除了影响产品的质量，同时也给设备的安全运行也带来了隐患。
此外轴承长时间不进行更换导致轴承游隙过大引起设备振动大，轴承润滑不足导致轴承过热，以及长时间运行轴承位出现金属疲劳等等，也是轴承出现磨损的原因。
总的来说大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，轴已磨损严重被迫计划外停机，此时如果再把压榨辊做废品处理，更是雪上加霜。
压榨辊轴承位磨损在线修复工艺分析
传统的修复工艺一般采用更换新压榨辊或补焊机加工、喷涂、刷镀等方法解决。如果应急修复他们的缺点也同样很明显，比如补焊会产生极大的热应力，造成轴的弯曲变形甚至断裂，刷镀、喷涂又受到厚度的限制等。总的来说这几种修复需要将设备大拆大卸才可以满足修复，费时费力不说，修复效果还比较一般。
福世蓝?高分子复合材料修复是目前国内众多材料在线修复中，技术最先推广、最为成熟的快速修复方法，无论是修复效果还是维修费用都远胜过堆焊、刷镀等传统修复方法，维修时间快速、工艺简便、费用较低。
福世蓝高分子复合材料抗压强度高且材料本身具有退让性，使修复位置抗冲击震动的能力远高于不具有退让性的金属。同时材料未固化之前流动性好，可以很好的使轴承与轴头之间的磨损间隙得到很好的填充，是金属与金属配合无法达到的有效接触配合面，从而最大限度的减少了磨损的可能，确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。
采用高分子复合材料（F金属修复材料）修复压榨辊的磨损，修复周期短，操作工艺简单，一般仅需16-24小时便可以完成整个操作和装配。该修复工艺福世蓝公司深耕近20年，修复技术费用低，为企业节省大量的维修维护费用，减少因停机停产造成的经济损失。
压榨辊轴承位磨损案例分析
年一造纸厂纸机，运行中因设备压榨辊轴承处出现异响，停机检修时检查发现轴承与轴头之间出现磨损，单边磨损量在0.5mm左右。该设备轴承型号CAK/W33，企业多方打听比较后，联系了福世蓝团队。我们根据企业提供的现场数据，结合企业停机时间的现实问题，做出了相应的维修方案，并同时调派工程师现场协助企业并指导使用。
由于企业开机时间紧迫，采用了部件对应法修复，该工艺非常适合这种转速较低，且对同轴度（0.1mm）相对不高的工况环境。修复完成后，开机运行，各项指标一切正常，得到了企业的高度认同，相继又针对其它轴类磨损问题展开了修复。
福世蓝在线修复工艺
1、拆卸设备传动部件，并露出轴头，准备好所需要的修复工具；
2、利用未磨损的面，作为基准，卡上样板尺，通过塞塞尺的方式测量其磨损量；
3、表面烤油，确保表面干燥无油渍；
4、表面进行焊点，同时用样板尺进行焊点高度测量，并用磨光机将焊点修复原始尺寸高度；
5、空试轴承，测量轴承在轴上的同轴度及垂直度，如有偏差过大，需要重新对焊点进行处理；
6、使用角磨机对磨损的部位进行打磨，打磨至漏出金属原色；
7、使用无水乙醇清洗打磨后的轴表面，确保干净、干燥；
8、按照比例调和福世蓝?高分子复合材料，至调和无色差；
9、将调和好的材料涂抹在待修复的轴表面，材料厚度要高于磨损尺寸；
9、装配轴承，将轴承安装到空试的部位，同时再次测量同轴度及垂直度；
10、材料固化后，拆卸轴承，并将后面挤出的多余材料打磨掉；
11、在修复表面薄薄地涂抹一层福世蓝高分子复合材料，并直接安装轴承，装配时随时监测游隙的变化，即修复完成。
现场修复视频
结语
通过此次修复纸机压榨辊轴径磨损的问题，再次证明福世蓝?技术可以有效的现场解决此类转速精度要求较一般的轴类的磨损问题，可以有效的延长设备使用周期，提高开机率，缩减企业针对维修维护方面的费用支出。如果对精度要求较高的同类磨损问题可以咨询福世蓝?公司匹配其他修复工艺及应用案例。
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