GB/T-
板带轧机轧辗油膜轴承
Oilfilmbearingforflatrollingmill
板带轧机轧辐油膜轴承
1范围
本文件规定了板带轧机轧辐油膜轴承的产品分类与标记、使用条件、技术要求、运行调试，以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于板带轧机轧辐油膜轴承。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T—铸造轴承合金
GB/T-低合金高强度结构钢
GB/T.1滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分:结构、轴承材料及其性能
GB/T—厚钢板超声检测方法
GB/T防锈包装
GB/T—焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
JB/T.15—重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损探伤
JB/T—大型合金结构钢锻件技术条件
3术语和定义
GB/T.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
板带轧机轧车昆油膜轴承oilfilmbearingforflatrollingmill
用于板带轧机轧辐的支撑定位并承受工作载荷的滑动轴承单元，由衬套（轴套）、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成（不包括轧辐、轴承座）。
注:见图1。
3.2
锥套sleeve
以锥度配合镶于轧辐轴颈上与衬套共同形成摩擦副的可更换元件。
注：见图1。
3.3
额定载荷ratedload
轴承在规定技术参数、转速及润滑条件下能承受的载荷。
3.4
轴承长径比length-diameterratio
L/D
轴承长度与轴承直径的比值。
4符号和说明
下列符号适用于本文件（见表Do
表1符号和说明
符号 说明 单位
L 轴承长度 mm
如 轴承中心线距轧辐端面距离 mm
B 轴承座宽度 mm
Bi 轴承座回油孔水平中心距 mm
D 轴承直径（锥套工作直径） mm
Di 轴承座内孔直径 mm
。2 轧辐轴颈锥面大端直径 mm
轧辐根径 mm
轴承中心与回油孔垂直距离 mm
Hd 轴承中心距下轴承座承压面距离 mm
Hy 轴承中心距上轴承座承压面距离 mm
机 盒盖与滚动轴承间隙 mm
箱盖与盒盖间隙 mm
轴承盒与轴承箱间隙 mm
5产品分类和标记
5.1产品分类
板带轧机轧辐油膜轴承的主体尺寸见图2。
图2板带轧机轧辐油膜轴承主体尺寸
板带轧机轧辐油膜轴承可分为动压轴承和静动压轴承两大类，根据轴承直径、轴承长径比划分的轴承规格系列见表2、表3和表4。
表2轧辐油膜轴承I系列尺寸及承载能力
注1:表中所列参数系列为无键结构系列。
注2：锥度1:5.。
注3：备注中为相近英制轴承规格。
表4轧辗油膜轴承皿系列尺寸及承载能力
注1:表中所列参数系列为无键薄壁结构系列。
注2：锥度1:5.。
注3：备注中为相近英制轴承规格。
5.2标记
轴承规格型号应按如下方式进行标记。
示例1:轴承直径为mm、轴承长径比为0.75的无键动压油膜轴承，其标记为：
ZYC-75-WJ
示例2：轴承直径为mm,轴承长径比为0.76的无键薄壁静动压油膜轴承，其标记为：
ZYC-76-WJB-J
6使用条件
6.1轴承规格型号根据主机参数要求进行选用，轴承额定载荷选用应满足轴承承载能力要求（见图3）,动压轴承选型时额定载荷应在曲线①②③之内，静动压油膜轴承选型时额定载荷应在曲线②③④之内。
图3轴承承载能力
6.2轴承润滑系统进油压力（轴承座进油孔处）应为（0.1士0.02）MPa；进油温度（轴承座进油孔处）应为（40士2）°C；回油温度（轴承座回油孔处）应不大于65°C。
6.3润滑油黏度应根据工况条件按设计要求进行选用，轴承润滑油常用黏度有：mm2/s.
mm2/smm2/s^mm2/s等。润滑油过滤精度不应低于0.1mm,以保证其清洁度要求。
7技术要求
7.1通用要求
7.1.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。
7.1.2锻件应符合JB/T.8的规定。
7.1.3焊接件应符合JB/T.3的规定。
7.1.4切削加工件应符合JB/T.9的规定。
7.1.5在规定的使用条件下，锥套使用寿命应不小于h,衬套（轴套）使用寿命应不小于h,橡胶密封使用寿命应不小于h。
7.1.6轴承承载能力应符合表2、表3和表4中对应系列的要求。
7.2衬套要求
7.2.1衬背材料采用低合金高强度结构钢，其性能不应低于GB/T-中QB的要求。
7.2.2轴承合金优先选用GB/T—中的锡基材料ZSnSbllCu6和ZSnSb8Cu4,合金材料应符合GB/T—的规定。
7.2.3衬背与轴承巴氏合金的绝对结合强度应不小于60MPa,试验方法按GB/T执行。
7.2.4若衬背采用钢板卷制，则钢板无损探伤等级不应低于GB/T—中II级要求，卷制衬背焊缝无损探伤等级不应低于GB/T—中B级要求。
7.3锥套要求
7.3.1锥套材料采用合金结构钢锻件，其性能不应低于JB/T—中42CrMo的要求。
7.3.2锥套无损探伤等级不应低于JB/T.15-中D级要求。
7.4尺寸要求
7.4.1轴承基本尺寸应符合表2、表3、表4以及图2的规定。
7.4.2轴承长径比一般在0.6-0.9,优先选用75系列或76系列。
7.4.3锥套锥度一般选用1：5或1：5.。
7.4.4轴承间隙为衬套内径的0.8%。1%。,衬套外圆与轴承座内孔间隙配合公差等级为H7/h7o
7.5装配要求
7.5.1除7.5.2规定外，装配应按JB/T.10规定执行。
7.5.2滚动轴承装入轴承盒后，应转动灵活；盒盖与滚动轴承间隙旗V0.15mm、箱盖与盒盖间隙^2^0.15mm、轴承盒与轴承箱间隙机（3.5mm（见图4）。
图4滚动轴承装配
7.6成套性要求
7.6.1板带轧机油膜轴承是由衬套（轴套）、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成的滑动轴承承载单元（不包括轧辐、轴承座），见图1,具体供货范围由供需双方协商。
7.6.2轴承配套外购件应符合相关标准，并提供合格证。
7.6.3轴承供方应提供产品安装图和使用说明书。
8运行调试
8.1轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车（均在现场进行）。
8.2轴承总装后，应检查轴承轴向安装位置及密封件安装质量，确保符合要求。
8.3轴承总装检验合格后，应进行空运转试车，时间不少于4h,试车期间应检查进、回油路是否畅通，有无渗漏油现象，有无异常响声，回油温度是否正常。
8.4空运转试车合格后，进行负载试车，试车应按规定程序进行，时间不少于8h,负载试车时应检查轴承负载及转速是否满足使用要求，试车期间应无局部发热，无异常响声。
9标志、包装、运输和贮存
9.1轴承端罩上应有制造厂厂标。
9.2轴承零部件的防锈要求应符合GB/T的规定。
9.3轴承采用木箱包装，包装应符合JB/T.13的规定。
9.4产品在运输和贮存过程中，应防潮、防雨、防晒、不应倒置。
9.5运输应符合水路、陆路及装载的有关规定。
9.6产品应存放于通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。产品自发运之日起，防锈有效期为一年，超过防锈有效期应由用户检查处理。
参考文献
[1]JB/ZQ轧机支承辐轴承座尺寸、形位公差
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