渣浆泵广泛应用于矿山、洗煤、黑色冶金、电厂除灰、以及氧化铝等行业，基本上只要有液体输送的地方。轴承是渣浆泵传动效率的关键部件。渣浆泵轴承的使用寿命直接影响渣浆泵性能参数的稳定性，进而影响整个渣浆泵系统的正常运行。渣浆泵在输送泥浆的过程之中，有时会出现轴承温度升高的情况。然而，在设计轴承结构时，通常认为寿命大于5万小时，甚至大于,小时。为什么还是会出现温度升高和损坏的现象？
为您总结了渣浆泵使用过程之中轴承经常遇到发热的一般原因及解决方法：。
1.发热原因：轴承刮削不符合要求。治疗方法：重新修复的轴承垫或更换它。
2.加热原因：轴承游隙太小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
3.发热原因：渣浆泵轴承之内油脂过多或过少。处理方法：适当加入润滑脂。
4.发热原因：润滑脂之中有杂物，油品质量差。处理方法：更换润滑油。
5.发热原因：轴承装配不良。治疗方法：按要求对轴承总成进行检查，消除不符合要求的因素。
6.发热原因：冷却水坏了。处理方法：检查修复。
7.发热原因：轴承磨损或松动。处理方法：修复轴承或将其报废。如果松脱，重新拧紧相关螺栓。
8.发热原因：泵轴弯曲。解决方法：纠正泵轴。
9.发热原因：甩油环变形，甩油环不能转动，无法载油。解决方法：更新甩油环。
10.发热的原因:联轴器找正不良或轴向间隙过小。解决办法：检查对之中并调整轴向间隙。
另外，如果渣浆泵的叶轮被粘在护板之上或与护板摩擦，轴承也会发热。
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