润滑是电机轴承正常运行的必要条件，滚动轴承以脂润滑，也是在电机产品中应用最为广泛的轴承。滚动轴承又以开启式和密封轴承进行分类，密封轴承在出厂时已加注好润滑脂，电机装配时不需要再加注，按照电机或轴承的使用寿命进行更换轴承的维护即可；而对于大多数的电机，均采用开启式轴承，即由电机生产者按照不同的使用工况填充适宜的润滑脂。
在电机的实际运行过程发现，有的电机在刚起动时轴承运行平稳，而运行一段时间后，出现明显的因润滑不良发出的轴承杂音，该问题在电机的试验阶段，以及电机的运行阶段都不时会出现。
导致电机轴承润滑不良的根本原因是原有的润滑脂，被甩出后无法再形成循环，要解决该问题，就必须从电机轴承系统的设计入手，通过必要的物理空间约束，将润滑脂的活动范围变小，迫使被甩出的润滑脂再进入轴承内腔。
通过不同电机厂家的电机轴承结构对比分析可以发现，有的电机厂家通过轴承盖的空腔尺寸大小，改善轴承的润滑系统，有的电机厂家则通过增加轴承甩油盘的思路，约束润滑脂的流动空间。
除轴承轴承系统润滑空间的约束和限定外，轴承与轴承位、轴承与轴承室的配合关系非常关键，以预防由于配合不当导致轴承发热后润滑脂降解失效；也应通过电机转子的轴向位置控制，即我们所说的轴向窜动控制，减少由此所导致的润滑脂被迫甩出轴内腔问题。
而对于电机运行环境比较特殊的情况，如高温运行环境和低温运行环境，应选择适宜的润滑脂，保证电机轴承系统的润滑条件符合要求。
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