长期是多长，你进步人家就不进步了？人家研发生产和市场环境都比我们好，知识产权保护到位，技术迭代，资本积累的良性循环，关键是没有恶性竞争，这些我们国家到现在都没做到或者意识到，拿什么跟人家比？
关键是中国人口众多，又是后发国家，必须有计划地从低端至中端直至高端步步推进。参加国际竞争，必须有竞争力。要物美价廉。这几十年来，功夫不负苦心人，航天航空高铁超高压真流输电样样都走在世界的前列。让西方人感到担心，其实也是正常反应。有竞争，自然会有压力，落后就会落伍。
总体说来，国有企业是没有竞争力，缺乏主动性的。而机床行业恰恰是国有资产占优势的行业，所以，要想机床行业突飞猛进，必须让民营企业成为主导，或者国营企业进行比较彻底地改制
我国的机床业现在还在赶，还有很多不如意的地方，学也还没有学好学扎实，就不要着急超，如武重、济南一机、济南二机、齐齐哈尔等初有学成，从使用情况看，还有诸多不如人的地方，当然也有先进的地方。
德国日本非常重视保护个人或者家庭传承技术，所以德国日本出现几百年的家庭工艺技术的现象，而中国太多强调无私奉献和缺乏法律强力保护造成太多人都是急功近利短期行为习惯而不考虑几十年一百年以后，如云南白药等好多民族工艺技术先是贡献后成为私人控制谋利工具让很多国人唏嘘。
机床是工业之本！机床这个行业直接决定了这个国家的工业水平！现在的机床确切的说叫加工中心。前段时间说的光刻机，其实就是一台高精加工中心。加工中心系统这一块我们就不行，系统就相当于这台加工中心的大脑，目前世界机床常用的主流系统是德国西门子，海德汉，雷士乐等。日本的三菱，发那科等等。而我们在工业系统这块几乎是零。主轴高速轴承。旋转轴转子、定子，导轨、丝杠、等等我们能做，但用不住或达不到要求。工业之路任重儿道远，我们现在太浮躁了，拿个东西换个牌子就说是自己的。这样不好，机床行业还是扎实一点慢慢去做，才不能在关键时候被人掐脖子。
但需要长时间努力才能赶上。这个项目涉及多种技术（芯片，数字技术，控制，测量，丝杠，执行机构等）。我们是做研发类的工业软件的，目前在制作低代码嵌入式系统开发平台。可以看成是一种芯片版的PLC。梯形图编程，有专利和样机。这种开发平台，做精密机床时，应该可以用上。赶超用嘴说，一分钟都多了，但用脚真正追上，不知道需要多少年。不管怎样难，脚不动，不可能赶超。
需要各行各业，脚踏实地，一步一个脚印，最后总有一天，可以追上国外先进水平。我们的平台技术目前已经是世界领先了。但经过很多年的奋战。这也说明，这个问题的答案应该是肯定的。国产机床确实在不断进步，且由于国内巨大的市场需求，产生了不少体量较具规模的企业，但整体技术在各个阶段落后于欧美日，甚至韩国，国内的经营环境决定了我们的机床在创新中的不足，在品质管理中的缺陷，由于市场的激烈竞争，制造同类型的产品企业较多互相竞争激烈没有利润，导致企业更
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