尽管NSK单向轴承类型很多，其布局型式、公役等级、材料选用、加工方法存在差异，但其根本制作进程均包括以下内容：NSK单向轴承零件制作-轴承零件查看-轴承零件退磁、清除、防锈轴承安装-NSK单向轴承制品查看NSK单向轴承制品退磁、清除-轴承制品涂油包装斗制品入库。
轴承套圈是NSK单向轴承的重要零件，因为NSK单向轴承的品种繁多，使得不一样类型NSK单向轴承的套圈尺度、布局、制作运用的设备、工艺方法等各不相同。又因为套圈加工工序多、工艺杂乱、加工精度需求高，因此套圈的加工质量对NSK单向轴承的精度、运用寿命和功能有着重要的影响。
套圈制作的原材料为圆柱形棒料或管料，当前依据成型工艺不一样，NSK单向轴承套圈通常有以下几种制作进程。(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件查看-退磁、清除-提交安装。(棒料)下料-铸造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件查看-退磁、清除-提交安装。(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件查看-退磁、清除-提交安装。(棒料)下料-冷(温)揉捏成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件查看-退磁、清除-提交安装
轴承套圈成型方法：成型方法首要有以下几种：铸造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷揉捏成型。在以上成型方法中，铸造成型加工运用最为广泛，占总出产量的百分之八十左右，关于一些小型通用类产物能够选用棒(管)料直接车削成型。20世纪80年代以来，我国一些中小型公司在中小型套圈的出产中选用了冷辗扩和冷(温)揉捏成型工艺。
轴承铸造成型，经过铸造加工能够消除金属内涵缺点，改进金属安排，使金属流线散布合理，金属紧密度好。铸造成型加工工艺广泛运用于NSK单向轴承成型加工中，能够完结从内径~20mm的小型产物到外径mm的特大型产物的加工。常见的铸造成型方法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，我国以热锻为主。热锻加工因其成型加工设备不一样又分为：自在铸造加工工艺、压力机铸造工艺、平锻机铸造工艺和高速冷锻机铸造工艺。
冷辗成型，冷辗扩工艺是一种能进步材料利用率，进步金属安排细密性，坚持金属流线性的领先工艺方法，它是一种无屑加工方法。从理论上说，冷辗成型的产物不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。当前，冷辗扩工艺首要运用于中、小型深沟球NSK单向轴承，其首要工艺进程为：选用冷辗扩工艺和铸造成型工艺时，产物的精度除了受设备精度影响外，还要受成型模具精度的影响。铸造毛坯(环形)-车削(除沟道)-辗扩(沟及倒角)整经-软磨两端面。
车削成型：在NSK单向轴承职业，传统的车削成型技能是运用专用车床，选用会集工序法完结成型加工。但因为该方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料利用率低，因而该工艺方法正在被筛选。随着科学技能的开展，数控车削机床迅速开展并日益完善。当前，一些外形杂乱、精度需求高的产物正越来越多地选用数控车削成型技能。进口轴承
套圈成型加工的方向应该是向着金属材料利用率高、出产效率高、成型精度高的方向开展。因此，高速镦锻技能、冷辗扩技能、数控车削成型技能将会得到越来越多的运用。
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