什么是超硬磨具？超硬磨具结构、标记方法与选择技巧有哪些？
超硬磨具是以人造钻石或立方氮化硼为磨料制成的磨具，包括砂轮、磨石、磨头。由于超硬磨料硬度极高且性质稳定，故其磨具制品具有十分优异的磨削性能，成为硬质合金、光学玻璃、高级石材、难磨钢材的理想磨具。
随着现代社会对加工效率和产品品质的要求越来越苛刻，超硬磨具正逐步取代普通磨具而进入一些传统磨削领域，如精密模具、精密轴承、量刃具制造业。
1.超硬磨具结构：
超硬磨具由磨削层和基体组成。
A．磨削层：由超硬磨料(人造钻石或立方氮化硼)、填料和结合剂组成。
B．基体：常用铝、钢、铜制成。
2.超硬磨具标记方法：
标准GB／T．1——94(参照采用IS--79)规定：
磨具标记组成为：形状代号+基本尺寸+磨料代号+磨料粒度代号+结合剂代号+浓度代号，其中，
形状代号：表示基体基本形状和磨削层断面形状以及二者间的位置关系。
基本尺寸：表示基体和磨削层的基本尺寸。
磨料代号：人造钻石或立方氮化硼的品种代号。
粒度代号：表示磨料粗细的代号。
结合剂代号：表示结合剂类别的代号。树脂—B，金属—M，陶瓷—V。
浓度代号：表示磨料层含磨料比率的代号。规定含磨料0．88克／厘米3的浓度代号为。
例如：磨具标记：1A*25**10CBN/B 意义如下：
形状代号1A1，平形砂轮
基本尺寸*25**10，直径*总厚度*孔径*磨削层深度,mm
磨料代号CBN，立方氮化硼
粒度代号/，公称筛孔／um
结合剂代号B，树脂结合剂
浓度代号，磨料0．88克／厘米3
3.超硬磨具选择技巧：
恰当选择超硬磨具是确保磨具良好使用的前提。
A．形状尺寸
依据磨床规格型号、工件形状尺寸、加工方法选择。
B．磨料牌号
依据结合剂类别和被加工材料性质选择。
a．CBN(CubicBoronNitride)
立方氮化硼，用于制造树脂、陶瓷、金属结合剂磨具，加工硬、韧金属材料，如高速钢、模具钢、工具钢、轴承纲。
b.RVD(DiamondforResinandVitrifiedBond)
树脂或陶瓷结合剂用钻石，用于制造树脂、陶瓷结合剂磨具，加工硬质合金、有色金属、硬脆非金属材料。
c．MBD(DiamondGrainsforMetalBondTools)
金属结合剂用钻石，用于制造金属结合剂磨具，加工硬质合金、有色金属、硬脆非金属材料。
d．SCD(DiamondforSteelandCarbide)
钢或硬质合金用钻石，用于制造磨削淬硬钢和硬质合金的磨具。
C．磨料粒度
粒度的选择原则是，满足被加工工件的表面粗糙度要求，尽量选粗粒度，以保证品质，提高效率。一般磨削条件下磨具粒度与工件表面粗糙度之对应关系如下：
D．结合剂
a树脂结合剂
树脂结合剂制造的磨具发热量小，自锐性好，不易堵塞，一般不需修理；磨削效率较高，表面粗糙度好。缺点是大负荷磨削时磨具消耗大。
b金属结合剂
金属结合剂结合强度高，制造的磨具耐磨性能好，能承受较大负荷磨削。缺点是易发热、堵塞，影响磨削效率。多用于非金属材料加工。
c．陶瓷结合剂
陶瓷结合剂之结合强度介于树脂结合剂和金属结合剂之间。
E．浓度
磨料浓度不但影响加工效率和产品品质，而且关系成本水平，故应合理选择，以获得价格性能比绝佳。一般考虑：
a．细粒度磨具用低浓度。
b．树脂结合剂磨具采用50％——％浓度；金属结合剂磨具采用75％——％浓度。
c．工作面宽及成型磨削用磨具，选较高浓度。
d．粗磨用较高浓度，半精磨与精磨用中等浓度，研磨抛光用低浓度。
e．要求高效磨削时，选较高浓度。
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