轴承配合，指的是轴承内圈外圈与主轴、轴承座之间的固定安装过程，目的是让轴承与配合面固定在一起，防止设备运行过程中出现轴向窜动问题。轴承配合对于机床来说非常重要的，不少客户轴承用不久或者故障频出，检查下来都是配合出了问题，那么机床轴承配合怎么做才好？
机床轴承配合机床轴承配合怎么做？
机床轴承配合公差需要考虑GB/T-《滚动轴承与轴和外壳的配合》、ISO尺寸公差等标准，同时注意以下几点：
1、旋转状态
机床轴承负荷可分为内圈旋转负荷，外圈旋转负荷及不定向负荷，一般轴承与旋转接触面采用的是过盈配合，静止面则是间隙配合。
2、载荷性质
机床轴承承受的载荷以径向为主，要保证轴与轴承内圈的紧密配合，防止打滑。如果以轴向载荷为主，要通过外圈与轴承座的配合控制轴向定位。承受联合载荷的话，就得综合考虑平衡内、外圈的配合设计，比如内圈过盈、外圈间隙。
3、温度的影响
正常情况下，运转时的机床轴承温度高于周边温度，轴承带负荷旋转时，内圈温度高于轴温，热膨胀会让有效过盈减少，所以高温工况下配合要预留热膨胀间隙，温差大的工况下要计算材料膨胀系数差异，防止过盈失效。
4、其他因素
机床轴承旋转精度要求特别高时，要提高轴和轴承座的精度，与主轴相比，轴承座更难加工，精度低，这时候放松外圈与轴承座的配合为宜。采用中空轴与薄壁轴承座时，配合必须比通常紧。特殊情况下，可以联系三立轴承工程师提供建议。
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1、过盈量过大，安装应力太高会让轴承游隙消失，滚动体容易卡死，温升异常，甚至出现内外圈断裂。
2、间隙过大，配合不到位，机床轴承与接触的配合面之间打滑，产生微动磨损，摩擦发热增加，振动加剧，加工精度明显下降。
3、热膨胀未补偿，没有考虑材料热胀冷缩因素，高温下过盈配合转化成过度紧配，让轴承内部应力剧增，缩短机床轴承使用寿命。
机床轴承配合合理，能提升设备寿命，让主轴运行的更加可靠。在实际装配的时候，应该认真对待分析，找到合适的配合方式，如果弄不清楚的话，建议找专业人员指导建议。
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