轴承配合,指的是轴承内圈外圈与主轴、轴承座之间的固定安装过程,目的是让轴承与配合面固定在一起,防止设备运行过程中出现轴向窜动问题。轴承配合对于机床来说非常重要的,不少客户轴承用不久或者故障频出,检查下来都是配合出了问题,那么机床轴承配合怎么做才好?
机床轴承配合机床轴承配合怎么做?
机床轴承配合公差需要考虑GB/T-《滚动轴承与轴和外壳的配合》、ISO尺寸公差等标准,同时注意以下几点:
1、旋转状态
机床轴承负荷可分为内圈旋转负荷,外圈旋转负荷及不定向负荷,一般轴承与旋转接触面采用的是过盈配合,静止面则是间隙配合。
2、载荷性质
机床轴承承受的载荷以径向为主,要保证轴与轴承内圈的紧密配合,防止打滑。如果以轴向载荷为主,要通过外圈与轴承座的配合控制轴向定位。承受联合载荷的话,就得综合考虑平衡内、外圈的配合设计,比如内圈过盈、外圈间隙。
3、温度的影响
正常情况下,运转时的机床轴承温度高于周边温度,轴承带负荷旋转时,内圈温度高于轴温,热膨胀会让有效过盈减少,所以高温工况下配合要预留热膨胀间隙,温差大的工况下要计算材料膨胀系数差异,防止过盈失效。
4、其他因素
机床轴承旋转精度要求特别高时,要提高轴和轴承座的精度,与主轴相比,轴承座更难加工,精度低,这时候放松外圈与轴承座的配合为宜。采用中空轴与薄壁轴承座时,配合必须比通常紧。特殊情况下,可以联系三立轴承工程师提供建议。
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1、过盈量过大,安装应力太高会让轴承游隙消失,滚动体容易卡死,温升异常,甚至出现内外圈断裂。
2、间隙过大,配合不到位,机床轴承与接触的配合面之间打滑,产生微动磨损,摩擦发热增加,振动加剧,加工精度明显下降。
3、热膨胀未补偿,没有考虑材料热胀冷缩因素,高温下过盈配合转化成过度紧配,让轴承内部应力剧增,缩短机床轴承使用寿命。
机床轴承配合合理,能提升设备寿命,让主轴运行的更加可靠。在实际装配的时候,应该认真对待分析,找到合适的配合方式,如果弄不清楚的话,建议找专业人员指导建议。
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