1反应进料泵改造方案
原反应进料泵为9级分段泵，根据修改后的参数要求，需要拆除3级叶轮和导叶。考虑到节能，改造后的反应进料泵效率不能大幅降低，应增加三个溢流套，以减少盘损，增强导流效果。改质介质为纯石脑油，汽化压力低，易挥发。为了增加装置的安/全性，机械密封冲洗方案由原来的PLAN11改为PLAN11+52，并增加了储液罐和放空火炬线。在PLAN11主密封泄漏后，介质进入PLAN52的储液罐挥发，然后被放空火炬线燃烧。
考虑到叶轮拆除后的轴向力平衡和沿途流体损失，决定拆除3、5、7级叶轮和导叶，并增加一个导流套。根据圆盘损失计算方法，确定溢流套的孔径，以保证效率损失小。原机械密封冲洗方案为PLAN11，密封箱到轴承体的小障碍较小，不能满足PLAN52方案增加机械密封压盖安装尺寸的要求。为了增加机械密封的安装尺寸，制定了两个方案:1)更换泵轴和密封箱；2)修整驱动侧密封盒和非驱动侧密封盒。在检查了两个密封盒的图纸后，确定了节约成本的方案2)。在安装密封箱机械密封压盖的地方切开，重新钻安装螺纹孔。
2电机底座的改造方法
由于改造后的反应进料泵轴功率变小，从节能方面考虑，电机改为kW(原kW)。由于电机安装尺寸的变化，在不更换原连接座的情况下，对电机侧支架进行了改造，即在原电机侧支架上增加钢板，保持原中间高度不变。
3测试验证
反应进料泵改造后，进行了出厂前的性能测试，介质为常温清水。
4现场操作
改造后，反应进料泵将交付给用户，完成机组安装。一开始进行的是水上联运，运行稳定良好。之后投产投料，满足工艺设计参数要求。给水泵的升级改造顺利完成，得到了用户的高度评价。
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