电动机的转子部分常需两套轴承进行支承，以确保转子在定子内能进行稳定的径向和轴向定位。这些轴承配置方式的选择，会受到多种因素的影响，诸如负荷大小、旋转精度的需求，以及制造成本等。常见的轴承配置方式包括：一端固定而另一端浮动的设计；两端均固定的预调整配置；以及两端均浮动的“浮动式”配置等。
一端固定、一端浮动配置在这种配置中，固定端轴承通过轴和端盖轴承室进行双重固定，不仅提供径向支承，还在轴向的两个方向上发挥定位作用。固定端的轴承需具备承受径向和轴向联合负荷的能力，例如深沟球轴承，这种轴承在电机产品中应用广泛。在某些其他机械设备中，双列或配对单列角接触球轴承等也能满足这一需求。
对于采用三轴承结构的电机，通常采用轴承组合进行定位。其中，一个只能承受纯径向负荷的径向轴承（如套圈不带挡边的圆柱滚子轴承）与一个能够承受联合载荷的深沟球轴承相结合。这种配置下，另一个深沟球轴承仅用于两个方向的轴向定位，且在轴承室中需保留一定的径向自由度，即与轴承室直径方向为间隙配合。电机的浮动端轴承，仅需承担径向支承作用，因此，可选类型包括深沟球轴承和圆柱滚子轴承。在载荷较重或受到冲击性负载的电机中，圆柱滚子轴承的应用更为普遍。此类配置下，轴向位移的发生是必要的，以防止轴承间的相互作用。当轴因受热而膨胀时，其轴向位移可在某些特定类型的轴承，如圆柱滚子轴承内部得到缓解。此外，位移也可能发生在其中一个轴承圈与其相连部件之间，或是轴承外圈与轴承室之间。因此，在选择N型或NU型轴承时，设计者需进行综合考量。
固定端与浮动端的轴承配置灵活多变，以下为几种常见组合。对于刚性需求较高的轴承配置，应优先选择那些能在轴承内部实现轴向位移的组合，例如：深沟球轴承与圆柱滚子轴承的组合、双列角接触球轴承与圆柱滚子轴承的组合，以及配对单列圆锥滚子轴承与圆柱滚子轴承的组合等。当然，还存在其他多种组合方式，具体选择时，建议与专业轴承厂家共同分析和决策。在上述的各种轴承组合中，为了确保轴承的顺畅运行，必须尽可能减小轴与轴承座之间的角度误差。若实际情况无法避免角度误差，建议选择具有自调心能力的轴承组合，它们能够承受一定的角度偏差和轴向位移，从而有效避免轴系内部产生不必要的轴向力。对于那些内圈承受旋转负荷的轴承配置，轴的长度变化需要与轴承的配合面进行相应调整。在这种情况下，轴向位移主要发生在轴承外圈与轴承室之间。例如，深沟球轴承与深沟球轴承的组合，或是配对单列角接触球轴承和深沟球轴承的组合，都是常用的选择。
此外，浮动式轴承配置也是一种交叉定位方式，特别适用于那些仅需适度轴向定位或轴上已有其他部件进行轴向定位的场合。在这种配置中，每个轴承都应具备轴向位移的能力，位移可以发生在轴承圈与配合面之间，但最佳方式是在轴承外圈与轴承室之间进行。
预调整的轴承配置在预调整的轴承配置中，轴被设计为在一个方向上由一个轴承进行轴向定位，而在另一个方向上则由另一个轴承进行固定。这种独特的定位方式被称为“交叉”定位，特别适用于长度较短的轴系。该配置适用于所有能够承受轴向负荷（在一个或两个方向上）的径向轴承，包括单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承，但在某些情况下，可能需要施加适当的预紧力。
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