据新华社报道，华为技术有限公司在6月2日正式举办鸿蒙产品发布会。据了解，目前华为正在与全球排名前的App厂商沟通合作，共同开发跨终端设备的应用。华为公司预计，年底搭载鸿蒙操作系统的设备数量将达3亿台，其中华为设备超过2亿台，面向第三方合作伙伴的各类终端设备数量超过1亿台。网友回复：安卓操作系统不是开源的吗？为啥还会被禁用很多人存在一个疑问：安卓不是开源的吗？为什么还可以禁止华为使用。实际上谷歌并没有办法禁止华为使用安卓系统，因为安卓遵循开源协议，所以是不可能禁用的。但是谷歌可以禁止华为使用的是和安卓配套的各种服务软件。因为这些服务软件是非开源的，所以谷歌可以禁止华为使用。因此，谷歌的禁令意味着华为手机上的安卓系统是残缺的。残缺意味着不能用。这就像是一个人走的好好的，突然被人从后边卡住了脖子动弹不得。甚至还有性命之忧。各种卡脖子那么除了软件上我们被卡脖子之外。我们还有哪些产业是处于被卡脖子的状态呢。各个产业的国际竞争格局分为这样几类：第一类，是美国占据垄断地位的（主要就是芯片和操作系统）。第二类，是多国竞争，中国作为一个重要跟随者的（美国在高铁、半导体显示方面不行）。第三类，是多国竞争，中国作为领先者的（通信、高铁、港口机械、民用无人机、数字安防）。第四类，中美双头格局（互联网和人工智能）。第五类，由中国开创的（只有量子通信）。我们把这些有“卡脖子”危险的技术产品和目前领先甚至垄断的国家一条条列举如下：国产大飞机用的航空钢材（美国）——还是材料问题，超强度钢纯净度不够新能源车的“心脏”锂离子电池（美国、日本、韩国）——美国强于研发设计，日本强于材料生产，中韩是第二梯队海底观测网系统水下连接器（美国、德国）——事关国家安全，中国在实验样机阶段，技术研究起步机械设备高端轴承钢（美国、瑞典）——中国制轴工艺已经达到先进水平，还是材料差距航空设计软件（法国、美国）——中国与国外同时起步，国家需要出台政策鼓励国产软件的开发和使用冷冻电镜用的透射式电镜（美国、日本）——用于基础科研领域的实验技术，中国起步很早，因市场太小连德国蔡司都放弃了发现创新药的潜在靶点的利器iCLIP（美国）——同样是科研实验技术，年诞生的新技术自动驾驶汽车必备的激光雷达（美国）激光雷达芯片例如发射器（德国）——国产激光雷达最高40线，国外可做到64甚至线，高分辨率芯片生产工艺不成熟高端的手机射频器件，高端滤波器、振荡器等射频元件（美国）——半导体材料差距大，中国研究做得早，量产化还是问题多：材料的一致性、电性能均匀性自研操作系统（美国）——PC、智能手机的操作系统没有国家能成功挑战美国柴油发动机“心脏”电控柴油高压共轨系统（德国、美国和日本）——中国可以做，就是差些高端CT机探测器（美国、荷兰、德国）——探测器制造工艺、材质都是机密，医学成像产业已经被美国专利壁垒限制重型燃气轮机的核心技术（美国、日本、德国、意大利）——材料差距例如叶片材料，原因是设备、工匠、工艺的差距；基础研究的积累差距：设计技术、核心的热端部件制造技术航空发动机适航标准（美欧）民用大涵道比发动机（美国、英国）——要长期的工业实践和验证技术来支持高端液压装备的核心元件高压柱塞泵（美国、德国、日本）——性能指标上的差距在于材料制造航空发动机的短舱（美国、法国）——安放发动机的舱室、复杂的集成系统，中国处于空白阶段高速的（≥25Gbps）光芯片和电芯片（美国）——中兴通讯被制裁的用于光通讯领域的光模块，低速的（≤10Gbps）光芯片和电芯片实现了国产高端显示屏OLED生产设备真空蒸镀机（日本）——中国平板显示已经做到了全球第一，差距在上游核心生产设备“液晶屏骨头”微球（日本）——中国制造技术先进，但国产原材料不纯影响微球性能制造液晶显示器用到的ITO靶材（日本、韩国）——质量不稳定、材料不过关，从实验室到量产才能突破大尺寸领域燃料电池膜电极组件关键材料（日本）——中国实验室成果达到国际水平，但量产有一致性和成本控制困难水下机器人深海油管焊接用的高端焊接电源（北欧）——中国是全球最大焊接电源制造基地，差距在深海水下焊接设备和全数字化控制技术全断面隧道掘进机主轴承（德国、瑞典）——中国已掌握直径3米的主轴承核心技术，走出实验室仍然是材料、工艺因素制约高质量消费级电容和电阻（日本）——短板还是材料，日本的MLCC产品可以做到层，中国产品在层左右光刻机（荷兰、日本）光刻机镜头（德国）——ASML的镜片是蔡司技术，德国祖传的磨镜手艺，抛光镜片上百年技术积淀；除了镜头，光刻机还要顶级光源和极致的机械精度（3万个机械件，多个传感器）上游高端电子化学品例如LCD用光刻胶（日本）——中国能生产，关键指标不够先进拿不到订单工业机器人算法、软件（日本、德国、瑞士）——差距在底层核心算法为高铁钢轨养护整形的仿形铣刀刀盘和刀片（德国、奥地利）——需要一种超硬合金材料，中国尚在学徒阶段高端机床制造核心技术例如数控系统（德国、日本）——基础材料科学、工艺、设计上的差距；除了控制器，国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器等主要功能部件主要依赖于国外产品工业仿生机器人触觉传感器（日本）——生产工艺，材料纯度不过关，产品的一致性比较差；国内企业大多做气体、温度等类型传感器这些关卡，突破了就是海阔天空。不突破就只能被别人牵着鼻子走。人为刀俎，我为鱼肉。铸就坚不可摧的“中国制造”幸好，我们还有华为。为我们做出了鸿蒙。打破了国外的技术垄断。也幸好，我们还有很多和华为一样，有魄力，有能力的中国企业，在他们各自的领域，不断的创新。但是有很多还是默默无闻。他们是沉默的拓荒者。他们是“中国造隐形冠军”。要想不再受制于人，首先靠的就是认知、挖掘、爱护、培养和支持更多的“中国造隐形冠军”企业和企业家！并由越来越多的他们，来共同铸就坚不可摧的“中国制造”！
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