钢铁厂的连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺，生产的钢坯是热轧厂生产各种产品的原料。连铸机主要有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异形坯连铸机、方板坯兼用连铸机。钢铁厂连铸线设备如下图所示(以弧形连铸机为例)，主要有钢包回转支承装置——钢水包——中间罐——结晶器(一次冷却装置)——铸坯导向和二次冷却装置——拉坯矫直装置(拉矫机)——切割设备——冷床等。炼钢厂连铸设备的工况条件非常恶劣，工况特征主要有：极低速重载，有冲击载荷高温氧化铁皮及粉尘较重冷却水冲淋及水蒸气厉害1.炼钢厂连铸设备的轴承1.1钢包回转台平面轴承温度不高直径大转速低负载大且偏载冲击载荷大钢包回转台平面轴承1.2结晶器振动装置、足辊温度高达多℃度水蒸汽多粉尘极重冲击振动较大1.3扇形段（二冷段）轴承温度高达～℃水蒸汽多粉尘极重要求密封性好扇形段（二冷段）1.4拉矫机轴承温度高达～℃冷却水喷淋粉尘较重管路易堵塞拉矫机1.5输送辊道、冷床轴承温度较高润滑点多，输送管线长集中润滑要求密封性好输送辊道、冷床2.连铸线设备轴承润滑2.1对连铸线设备轴承的润滑剂性能要求：粘温性能要好，滴点高（℃），能长期工作在高温环境中；不干结，不结焦、不积碳，防止堵塞输送管路、轴承卡死；油膜的承载力高（四球焊接负荷KG），能减弱冲击负荷的影响；抗水性好，防锈防腐蚀；泵送性好,润滑脂一般为1#或2#脂2.2轴承主要润滑方式：润滑脂集中润滑，简单可靠；油气润滑，轴承座内是正压力，密封和冷却效果比较好，排气净化是个关键，要防止对环境污染，密封结构要求比润滑脂润滑复杂得多；自润滑轴承，寿命和承载能力和常用的轴承还有一定差距。2.3连铸线辊轴承常见应用润滑脂：聚脲基润滑脂，流动性好，堵塞管路的机会很少，良好的抗高温能力和防水性能，便于距离比较长的机种润滑系统注脂，使用较多。极压性稍低。复合磺酸钙润滑脂，综合应用效果应该是最好的。复合锂基润滑脂，极压性好，但抗水冲淋性较差，耐温较低，氧化变质快，易堵塞管路。复合铝基润滑脂，具有较好的抗水性，但抗剪切稳定性较差，耐温较低，氧化变质快。某钢铁厂连铸线轴承润滑不当，较多出现板结、乳化或变质，部分轴承出现了烧损现象。选用优质高性能的润滑油品，可延长加注润滑脂的频率，降低润滑脂的消耗量，即降低了年度润滑油的使用成本，而这还只是企业获利的极小部分，在降低企业综合成本方面，还会获得更多方面的收获。比如：可以延长设备部件的使用寿命，大大节约备品备件的消耗量，降低备品备件的准备金。最重要的是，可以减少因润滑不当造成的轴承损坏等情况，减少设备的非正常停机时间或因此造成的产品质量下降，从而能为企业创出更多的价值。-END-
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