一、概述
赤峰中色白音诺尔矿业有限公司，生产规模为吨/日精矿粉，年产铅、锌金属各3万多吨，共有两个采选厂。一段采用MQY球磨机与分级机构成闭路工艺。自年投产以来，MQY球磨机一直采用滑动轴承，稀油站润滑。在使用中，主要存在以下缺点：
1.现场环境差，跑、冒、滴、漏严重；
2.职工劳动强度大，岗位工要经常观察润滑状况；
3.稀油站电机或电器线路出问题，油路出现漏油或堵塞，发现不及时，将造成烧瓦事故，被迫停磨进行抢修，既辛苦，又费时，且易造成重金属污染；
4.每月要向集油箱补充Kg油，每年季节性换油两次，每次加油Kg；
5.每年对大瓦要进行一次年底检修。
随着了绿色矿山、节能降耗工作的加强，年将MQY4.0×6.7球磨机主轴承改造为滚动轴承，并达到了预期效果。
二、MQY4.0×6.7球磨机技术参数
名称
单位
规格
备注
型号
MQY
滑动轴承/稀油站润滑
筒径×筒长
m
∮4.0×6.7
有效容积
m3
77.8
装球量
t
筒体转速
r/min
16．9
排矿粒度
mm
0.～0.4
排矿量
h/t
入料粒度
mm
25
电机功率
kw
电压10kv
稀油站电机
kw
4.4+4
3（稀油站电机）
冷却用水
m3/h
7.2+9
2+1
三、改造方案及新加零部件
1.拆除原球磨机的主轴承座部分，取消稀油站及进、排矿两端的润滑油管道；
2.不改变球磨机原有的工艺参数，不改变球磨机原来的安装尺寸，不改变球磨机的传动部分和筒体，不改变原有基础，保留原轴承座底板；
3.新加零部件：轴承座上部和下部，专用滚动轴承，专用分体式衬套，内外侧密封盖，无线轴承温度检测仪（轴承温度达到设定值时报警），专用密封脂。
四、设备安装与完成情况
MQY球磨机用时7天完成安装，于年10月开始试运行，5天后达到预定的矿石处理量，球磨机运转正常平稳，无异常噪音，滚动轴承温度正常。安全可靠按时实现了技改工作，实现了综合节能6%以上的既定目标。
五、改造前后耗电量对比
MQY球磨机于年10月份改造安装后运转。在给矿量、装球量、各项技术参数均不变的条件下，进行对比。改造前，截取年1月、2月份的平均电流数据；改造后，经过一定的运行时间，取年12月的日平均电流数据，改造前后的电流值对比，结果是：改造后电耗下降了6.9%(不含稀油泵、冷却水泵电耗)，具体数据见下表。
序号
项目名称
电流
下降率
备注
1
改造前电流（A）
94
2
改造后电流（A）
87.5
3
平均台时（t/h）
通过量
4
稀油站电机(kw)
8.4不计
5
冷却水泵电机(kw)
不计
6
改造前功率因数
0.9
7
改造后功率因数
0.94
8
节电率(%)
6.9
注：数据来源：年1、2、12月车间设备运行记录。
改造前设备运行记录
改造后设备运行记录
六、经济效益分析
MQY球磨机的滚动轴承技术改造项目，从年10月份正式运行，到现在，磨机运行平稳，各项工艺参数均正常，经济效益可观，达到了预期目的。如下表：
序号
项目名称
功率表数
下降率
备注
1
改造前(kwh)
2
改造后(kwh)
3
下降（%）
-
6.9
4
稀油站、冷却水
不计
注：数据来源：年1、2、12月车间设备运行记录。
经济效益主要体现在节能效益和增产效益两方面。简要阐述如下。1.节能效益（1）节电效益
根据表2的检测结果，改造后球磨机主轴承年节约用电量：
kwh/h×24h/d×0.85（作业率）×d/y=kwh
稀油润滑站油泵年耗电量：
8.4kwh/h×0.8（作业率）×24h/d×d/y=kwh
改造后球磨机年节电量：+=kwh
节约电费：0.5元/kwh（电费）×40kwh=40.4（万元）
（2）节约润滑油费用
每月用润滑油3桶和每年两次季度性换油，每公斤以8元计，则：
（kg/月×12月+kg/次×2次）×元/kg=6.3（万元）
改造后，年用二硫化钼锂基脂Kg，合1万元。实际节约油费5.3万元。
（3）节能增效
（1）、（2）相加，40.4+6.3=46.7（万元）
2.增产增效
矿精粉台时产量：÷3（选比）＝45（吨）每年停产检修2次用16小时，增产45×16＝（吨）
吨精粉的价格以计元/吨×吨＝57.6（万元）
3.节能和增产效益合计
通过以上计算，年增效益为：46.7万元＋57.6万元＝.3万元4.投资回收期
滚动轴承改造新增加的零部件需万元，安装所用的人工费及材料费需5万元，所以静态投资回收期为：万元÷.3万元/年＝1.5（年）
5．综合经济效益（见下表）序号
项目名称
数量
金额
(万元)
备注
1
主轴承年节电（kwh）
37.5
每kwh以0.5元计取
2
油泵年节电(kwh)
2.9
每kwh以0.5元计取
3
润滑油(kg)
5.3
每kg以10元计取
4
每年少检修2次,增产精粉(t)
57.6
选比3，每t精粉以元计取
5
减少维护人工费
不计
6
小计(万元)
.3
7
轴承改造费用
(万元)
进、出料
两端
轴承座、滚动轴承、密封件、密封脂、测温仪
8
安装人工费、
材料费(万元)
三班
5
含瓶氧气、
瓶乙炔
9
小计(万元)
10
投资回收期（年）
1.5
七、结论
1.MQY球磨机主轴承节能改造，选定的技术方案可行，现场安装简单，改造后磨机运行正常，轴承温度不高，管理更方便；
2.节能效益明显，主轴承节电率达6.9％；
3.节约润滑油费用80％；
4.由于减少了维护和检修时间，提高了磨机运转率，增产增效;
5.综合效益较好，1.5年可收回投资；
6.通过本次改造与实际运行，证明该技术已成熟可靠，具有较好的实际应用价值。
了解实时信息请转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjslczl/523.html
