3月10日，生产线运转职工现场巡检时发现张力架入口处罗拉北侧轴承出现磨损异响现象。确认为轴承故障后，保全工段和维修人员准备好工具，迅速来到检修现场，进行设备检修工作。当打开轴承压盖、拆卸轴承座后，发现轴承内润滑脂发黑变干。由于免注油没有加油孔，为确保设备连续稳定运行，必须想办法保证按周期加油。
“咱们可以给设备做个‘微创手术’，在轴承座侧边对应滚珠的位置，上下各打一个润滑脂加注口，应该能够实现持续润滑。”经验丰富的保全工段长买永明盯着张力架装置思考良久说道。
经过讨论，在场人员确认一致认为该措施可行，于是便立即开始行动。他们将每个轴承座上下都测算好，小心翼翼地对准滚珠位置各钻了一个小注油出油口。加油完毕设备组装完后，试运行开车，一切顺利。
“实践是检验真理的唯一标准。”经过半个多月的试运行，张力架装置运行良好。通过此次革新，不仅避免轴承再次故障造成的维修费用和停机损失，设备的稳定连续运行亦可带来直接经济效益50余万元。
浸胶二厂保全工段职工在贝宁格进口设备上进行类似的“微创手术”还有很多，他们通过“本土化”的设备改造，使进口设备更加适应多品种多规格产品的生产需要，为助推公司高质量创新发展贡献力量。
—END—撰稿：马朋伟（浸胶二厂）
图片：吴亚杰（浸胶二厂）
编辑：向思雨
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