一.热处理变形
交叉圆锥滚子轴承在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是杂变的，因为它能随着加热温度、加热醺、冷却式、冷却醺、零件形状和大小的变化而变化，所耕免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的邮（如套圉的椭国、尉涨±等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的
二.交叉圆锥滚子轴承热处理变形主要原因
交叉圆锥滚子轴承套圈产生变形的主要原因之一是在热处理加热、冷却过程中，套圈表面与内部热胀冷缩不均及组织转变不同时产生的热应力和较大组织应力。当出现局部的塑性变形时则表现为凸度或圆柱度误差加大。由于淬火油的冷却速度快，远远超过套圈在加热炉里的加热速度，同时交叉圆锥滚子轴承套圈刚度较差，因此变形的绝大部分是在冷却过程中产生的。
三.交叉圆锥滚子轴承热处理变形解决办法
影响交叉圆锥滚子轴承套圈热处理变形的因素很多，凡是能减少热处理过程中产生热应力和组织应力的方法，都可以减少套圈的变形量。
从热处理工艺角度而言，通过降低淬火温度，适当控制保温时间，提高淬火油温度，降低淬火油的搅拌速度，可有效减小套圈的变形。
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