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立式磨机安装公司磨辊摇臂轴轴承更换立式磨粉机磨粉矿渣是如何进行烘干物料的
立式磨粉机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，加工矿渣磨粉的是立式磨机型号中的矿渣立磨机，矿渣立磨机在加工矿渣的时候，矿渣的应用域有很多，加工后的矿渣微粉的应用域有很多，矿渣微粉主要是用来在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加使用，其利用方式有所不同，归结起来主要表现为三种利用形式，外加剂形势，参合料形势，主掺形式。矿渣可以应用在不同的域中，矿渣立磨机加工后的微粉可以用于生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品，可以将水渣放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后，与粗骨料拌和，可成型湿碾矿渣混凝土。矿渣微粉可以配置矿渣碎石，在道路工程和铁路上有着广泛的应用，矿渣微粉膨胀矿渣主要用作轻骨料来制成轻质混凝土。
更换磨辊摇臂轴轴承套维修单位矿渣用立式磨粉机中的矿渣立磨机加工的流程为：矿渣原料的烘干可以根据原料的水分含量情况以及成品的水分含量要求进行区分，针对水分较高的物料可以采用烘干的方式去除水分，水分不高的物料，可以热风炉进行处理，矿渣立磨机进行热风处理，通过边磨粉边烘干的工艺，来减少烘干设备的投资成本以及运营能耗成本。矿渣微粉经过烘干之后形成小块物料经过提升机送至原料斗，在经过给料机将其均匀定量的送入到磨粉机的研磨室内进行研磨，经过研磨后的物料经过分级系统进行分级不达标的物料会返回重磨，成品的收集需要符合细度的粉体随着气流经管道进入收集器内进行重新分离收集，收集的成品粉体经过出料口由输送装置送至成品料仓，在统一用装粉罐车装车。
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模板施工
车站主体为三层框架结构，两层段底板、顶板厚分别为0.9m、0.7m，中板厚0.4m，侧墙厚0.7m，负一层侧墙高4.9m，负二层侧墙高度为5.96m。三层段底板、顶板厚分别为1.0m、0.7m，站台层板厚0.7m，中板厚0.4m，负三层侧墙高度为6.14m。根据支模受力分析，采用2cm厚旁7～9夹大模板、框组式满堂脚手架，Ф50钢管斜撑。
（1）底板模板施工
①—10cm×10cm方木②—固定螺栓③—夹板④—“Y”型定位钢筋⑤—10cm宽夹板，间距1.0m
施工顺序
①焊接斜边底部定位“Y”型钢筋，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。
②焊接固定螺栓（螺栓上焊有定位钢筋），螺栓在纵向方向的间距为80cm，固定螺栓穿过横向方木，压紧纵向方木。
③中间纵梁顶部用10cm宽夹板固定两侧模板，防止变形。
（2）侧墙模板施工
根据主体结构横断面施工顺序，负三层侧墙第一次施工高度5.7m，负二层侧墙第一次施工高度到轨道风道板底下20cm，高度为4.3m。负一层侧墙第一次施工高度为4.2m。为使侧墙更好达到防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用[10槽钢支承，Ф50钢管斜撑的方法，此支撑方案类似工程施工中已成功运用，具体安装如《侧墙模板示意图》示。施工方法：
①在楼板上预埋Ф28、45cm长钢筋（其中25cm长锚入砼内），其间距为60cm，分两排设置，与侧墙边的距离分别为4.0m、7.0m。
②按顺序先安装夹板，然后压10cm×10cm、4m长方条（方条间距为30cm），再装纵、横向[10槽钢（间距50cm），最后装Ф50斜撑钢管，纵横间距为50cm。
③在底部20cm高侧墙段预先埋入固定螺栓，以对底部模板加强固定，且在Ф50钢管斜撑与槽钢接触处焊上防滑条。
（3）施工缝模板连接：
为保证施工缝砼结构面平直，不发生接缝错位，侧墙施工缝模板采用如下施工方法:
①底部施工缝：高出楼板20cm的侧墙部位在安装模板时紧贴钢筋安装，不留砼保护层，待砼浇筑后模板拆除，并将侧边砼凿毛。安装20cm侧墙以上部份侧墙模板时，重新由底部按侧墙线位安装，此时20cm高侧墙与模板间有4～5cm空隙，第二次砼灌注时，砼将流入侧墙边，将其填满，使得侧墙砼面形成一个整体。
②顶部施工缝
即砼浇筑时砼面低于模板顶部20cm，并埋设固定螺栓，侧墙砼浇筑后上部模板不拆除，与上层模板连接，且用固定螺栓将其底部固定。
以上方法在类似工程实施中得到验证，即能保证接缝处的防水质量，又能保证其表面观感。
（4）中板、顶板、轨顶风道板、站台板模板及脚手架施工：
中板厚0.4m，顶板厚0.7m，属于大体积砼浇筑。
根据受力分析计算及类似施工经验,采用框组式脚手架搭设满堂脚手架支模。0.4m厚中板脚手架排列为双体连环排列，排距为0.7m。顶板脚手架排列为双体交叉品字排列，排距为0.45m。
站台层底板及轨顶风道板在中板模板施工之前施工，而中板脚手架只能在站台层底板及风道板上面搭设，因此站台层底板、风道板脚手架的排列方式与中板脚手架的排列方式相同，以保证中板脚手架的传力的稳定。
（5）楼梯、电梯井及中柱模板施工
楼梯及电梯井用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓纵、横向间距均为50cm。中柱采用定型大块钢模板，螺栓连接，且补加Φ50钢管斜撑加固并控制其垂直度。
（6）模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应在顶板达到设计强度后拆除。当设计无具体要求时，按下列规定执行：
①侧模
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模
在混凝土强度符合《混凝土结构拆模强度表》规定且符合《通用技术条款》要求，方可拆除。
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