绍兴污水处理厂承担绍兴市、县两地工业废水和生活污水“集中处理,达标排放”任务，其中一期工程设计处理水量30万m/d,二期工程设计处理水量30万m/d,通过技术改造后一、二期工程处理能力最大可达到70万m3/d,三期工程设计处理水量20万n?/d,总处理水量规模为90万m3/do泥处理也分为一、二、三期建设，但由于近年来政府要求的提高，出水COBh需由mg/LT降到10。mg/L,随着工艺的变化，提标后产生的污泥需扩建相应的污泥处理设施。
1污泥处理现状
1.1处理工艺
一、二、三期污泥系统中的污泥来自于各自水处理系统预处理排泥、生化排泥,分别通过管道输送到浓缩池,浓缩池内污泥浓缩后自流到各自储泥池，经污泥螺杆泵输送到带式压滤机或离心机系统进行脱水，回流液经提升泵房后提升到二期生产系统中。1.2主要脱水设备
目前一、二、三期泥处理系统共设置3m宽带式压滤机27台，系列离心机2台，污泥和药剂输送主要是通过单螺杆泵实现，处理后的污泥经螺旋输送机送到干污泥螺杆泵后经管道送填埋场或装车外运。配药系统采用改装溶药机，浓缩池污泥输送釆用潜污泵和转子泵，污水提升采用离心潜污泵。1.3污泥处理量
现有污泥处理设施设备设计干泥处理量为t/d,而在污泥测算中，按照预处理投加石灰、后物化加药、CODa下降到mg/L进行核算，污泥量增加15%左右，故需新建浓缩池、储泥池、污泥调节池、脱水机房、污泥料仓等设施设备。
1.4污泥全处理规划
为充分发挥现有污泥处理设施的作用，采取了更换一、二期污泥处理进泥泵，一、二、三期储泥池污泥泵互通，加大生产污水提升泵房能力，新建原水泵房，改造一期干污泥螺杆泵等措施。新建污泥处理项目的关键是脱水设备选型，关系到厂房设计，配套污泥输送设备和料仓的选型，各单体的布局，因此脱水设备选型是一个需要重点考虑的问题。
2污泥脱水设备考察
为选择适合的污泥脱水设备，借鉴先进污水处理厂经验,月份，对国内一些典型、示范性的污水处理厂进行了考察，主要考察了广东、山东、上海、江苏、浙江等地16家污水处理厂，其中包含2家40万m/d以上“全国十佳污水处理厂",3家10万m3/d以上“全国十佳污水处理厂”，发现其中80%以上污水处理厂采用离心机脱水，采用板框压滤机、带式压滤机的污水处理厂数量相对较少。部分污水处理厂脱水设备情况见表1
同时对国内40万m/d以上的“全国十佳污水处理厂”进行了调査,发现除一家污水处理厂外其他均釆用离心机。
3污泥脱水设备选型分析
综合国内外污水处理厂污泥脱水形式,主要分为以下三种形式,一是带式压滤机脱水，二是离心机脱水,三是板框式压滤脱水，根据三种形式的脱水原理,设备选型将从以下几方面进行分析比较。
3.1相关指标（见表2）
3.3处理处置成本（吨干泥）
处理成本见表4,处置成本见表5。处理、处置综合成本见表6。其中，带式压滤机出泥含水率按83%含水率，离心机按80%和75%含水率，板框压滤机按70%和65%含水率计算，分为国产设备和国外设备并以电厂焚烧处理处置、污泥制砖处理处置
来计算综合成本，计算结果是按带式压滤机、离心机、板框压滤机递减。
3.4管理维修要求
3.4.1操作
带式压滤机对人员素质要求相对较低,运行操作人员每班约4人，离心机对人员素质要求相对较高,运行操作人员每班约3人,板框压滤机对人员素质要求高,运行操作人员每班约4人。
3.4.2保养
带式压滤机加油点多，但不直接影响机器的正常运行，因带式压滤机周边环境差，需经常用水冲洗,清洁卫生工作量大。离心机运行过程中因属于高速运转，轴承需半个月左右进行一次停机加油，停机加油的保养工作量大，运行时现场环境较清洁。板框压滤机主要是需定期清洗滤布，同时滤布效果欠佳时需协助卸料,维护保养较为精密，运行环境相对较好。
3.4.3维修
带式压滤机维修相对简单，主要需定期更换滤布。离心机大修或者出现轴承等故障时，维修较为困难，进口离心机备件昂贵,维修周期长。板框压滤机也需定期更换滤布，主要故障是控制系统、液压系统问题，在出现较大问题时，维修难度较大，国外配件价格高,维修周期也相对较长。
3.4.4精密度
带式压滤机结构简单，控制要求低。离心机要求精度高,要
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